Automaatne hammaslatt-külmtõmbemasin

Automaatne hammaslatt-külmtõmbemasin FR-50 on a50 kN servoajamiga veopinkväikese ja keskmise läbimõõduga torude ja massiivsete vardade täppisjoonestamiseks. Tavapärase keti või hüdraulilise jõuülekande asemel kasutab see ahammaslatttoiteallikaks a30 kW Innovance servomootorja a1:15 planetaarne täisnurkkäigukast.

Masinal on a4 m efektiivne joonise pikkus, 2 m tornikäik, joonistuskiirus0–40 m/minja vankri tagasivoolu kiirus kuni30 m/min. Loetletud maksimaalne toru OD onφ40 mm. Tegelik tõmbevõime sõltub materjali klassist, algmõõtmetest, seina paksusest, läbikäigu vähendamisest ja stantsi konstruktsioonist.

FR-50 Machine Selection: Start With the Drawing Load

FR-50 on mõeldudväikese ja keskmise läbimõõduga torude ja lattide joonistamine. Tüüpilised materjalid on vask, alumiinium, roostevaba teras ja süsinikteras, kuid sama suurust masinat ei saa kasutada iga materjali ja vähendamise ajakava puhul.

Näiteks võib pehmest vasesulamist valmistatud suurem toru nõuda väiksemat tõmbejõudu kui väiksem roostevabast terasest toru, millel on tugev reduktsioon. Sel põhjuselAinult toru OD ei tohiks kasutada tõmbepingi valimiseks.

Enne masina kinnitamist esitage:

Materjali klass
Lähtetoru või lati suurus
Valmis suurus
Seina paksustorude jaoks
Vähendamine läbipääsu kohta
Nõutav joonise pikkus
Sihttoodangu toodang

Neid parameetreid kasutatakse vajaliku tõmbejõu, tööriistade paigutuse ja tsükliaja hindamiseks. Kui arvutuslik koormus ületab praktilist vahemikku 50 kN, tuleks kaaluda suurema tõmbepingi kasutamist.

Miks kasutada hammaslatti?

Vankrit juhib aservoga juhitav hammasrataspiki masina alust kinnitatud täppisresti külge. See jõuülekanne välistab keti pingutamise ja keti pikenemise, mis on seotud kettajamiga veopinkidega ning väldib hüdrosüsteemide jaoks vajalikku silindri, pumba ja hüdroõli ahelat.

Protsessi peamine eelis on kontrollivõimejoonistuskiirus, kiirendus, aeglustus ja kandeasendservosüsteemi kaudu. See on kasulik, kui tootmisprotsess nõuab korduvaid tõmbamistsükleid või erinevat kiirust erinevate materjalide ja vähenduste jaoks.

Hammaslatt ei määra iseenesest valmistoote kvaliteeti. Matriitsi geomeetria, südamiku joondamine, määrimine, materjali seisund ja joonistusgraafik jäävad toru või varda lõplike mõõtmete ja pinna seisukorra jaoks kriitiliseks.

Mis on FR-50 konfigureerimisel oluline

Tõmbejõud

Nimitõmbejõud on50 kN. Kasutatav vahemik sõltub materjali tugevusest, ristlõike vähendamisest, hõõrdumisest ja tööriistadest. Masin tuleks valida piisava jõuvaruga, mitte töötada pidevalt oma nimivõimsuse piiril.

Toru tõmbamine torniga

Toru tõmbamisel kasutatakse matriitsi koos asüdamik või südamikvarrassisemise mõõtme kontrollimiseks. FR-50 toetab ID-ga torude sisemist määrimist16 mm või rohkem, olenevalt valitud tööriistade konfiguratsioonist.

Tahke riba joonis

Tahkete vardade puhul pole tornisüsteem vajalik. Seetõttu saab sama tõukepingi konfigureerida torude ja vardade jaoks, kui toote mõõtmed, tööriistad ja tõmbekoormus on masina vahemikus.

Automatiseerimise tase

Automaatne hammaslatt-külmtõmbemasin on saadavalpoolautomaatne või täisautomaatnekonfiguratsioonid. Sõltuvalt tootmisjärjekorrast võib automatiseerimine hõlmata etteandmist, südamiku keermestamist, sisemist ja välist määrimist, tõmbamist, mahalaadimist ja veo tagasivoolu.

FR-50 tehnilised andmed

Tehnilised andmed võivad erineda olenevalt materjalist, joonistusgraafikust, stantsi konstruktsioonist ja lisavarustusest. Masina lõplik võimsus tuleks kinnitada tegelike tootmisparameetrite põhjal.

Torude ja ribade joonistamise rakendused

Vasktorud ja -vardad

Kasutatakse täppis-vasest torude jaoksHVAC-, külmutus- ja soojusülekandeseadmed, samuti vaskvardad elektri- ja üldinsenerirakenduste jaoks. Vask sobib üldiselt suuremate tõmbamiskiiruste jaoks kui kõvemad terased, eeldusel, et reduktsioon ja määrimine on õigesti valitud.

Alumiiniumist torud

Sobib kasutamiseksautode jahutustorud, soojusvaheti komponendid ja üldised alumiiniumtorudmis nõuavad kontrollitud välismõõtmeid ja seina paksust pärast joonistamist.

Roostevabast terasest torud

Saab kasutada roostevabast terasest täppistorude jaoks, kui nõutav tõmbekoormus jääb vahemikku 50 kN. Roostevaba terase töökarastamist, stantsi geomeetriat ja määrimist tuleb arvesse võtta vähendamise ja tõmbamiskiiruse määramisel.

Süsinik ja legeerteras

Rakendused hõlmavad täppistorusid, vardaid ja vardaid insenerikomponentide jaoks. Suurema tugevusega materjalid või suured reduktsioonid võivad nõuda suuremat tõmbejõuklassi või mitut tõmbekäiku.

Automaatika korduvate jooniste tootmiseks

TheAutomaatne hammaslatt-külmtõmbemasinsaab konfigureerida tegeliku tootmisjärjestuse järgi, selle asemel, et iseseisvalt automatiseerimisfunktsioone lisada. See on oluline, kui liinil on mitu toru suurust või sagedased tööriistade vahetamised.

Poolautomaatne konfiguratsioon hoiab materjali laadimise ja valitud seadistustoimingud operaatori kontrolli all. Integreerida saab täisautomaatse konfiguratsioonietteandmine, südamiku keermestamine, määrimine, tõmbamine, mahalaadimine ja vankri tagasitõmbamine.

PLC- ja HMI-süsteemi saab konfigureerida vastavalt masina vajalikele funktsioonidele, tootmisjärjekorrale ja automatiseerimise tasemele.

Tootmine, kokkupanek ja testimine

Alates sellest ajast on FangRong tegelenud külmtõmbeseadmete tootmisega1998. Selle tootmisrajatised aastalDongguan ja Yangjiangkatta masinate valmistamine, töötlemine, montaaž, elektriline integreerimine ja testimine.

Ettevõtte aastane tootmisvõimsus on üle650 masinatüle kahe rajatise ja on tarninud seadmeid klientidele rohkem kui70 riiki.

Tootmisprotsess

Raami valmistamine:C28 kanali teras ja A3 terasplaat on keevitatud ja ettevalmistatud töötlemiseks.

Mehaaniline töötlemine:Juhtsiinide ja rackide paigalduspinnad töödeldakse vajaliku geomeetriaga.

Ajami kokkupanek:Servomootor, planetaarkäigukast, hammasratas ja hammaslatt on kokku pandud ja kontrollitud enne lõplikku integreerimist.

Süsteemi integreerimine:Mehaanilised, pneumaatilised, määrimis- ja elektrisüsteemid on ühendatud ja kasutusele võetud.

PLC programmeerimine:Joonistustsüklid ja HMI funktsioonid konfigureeritakse vastavalt valitud masina spetsifikatsioonidele.

Masina testimine:Enne saatmist kontrollitakse kelgu liikumist, elektrilisi funktsioone, määrimist ja joonistamist. Tarnimisel saab kliendi näidiseid kasutada proovide joonistamiseks.

Kvaliteet ja sertifitseerimine

ISO 9001:2015— Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab projekteerimist, tootmist, paigaldamist ja teenindust. Sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE dokumentatsioon— Saadaval sobivate masinakonfiguratsioonide jaoks vastavalt sihtturu nõuetele.

SGS ülevaatus— Kui klient või projekt seda nõuab, saab korraldada sõltumatu kontrolli.

FangRong omab ka mitmeid külmtõmbeseadmete, sealhulgas tõmbemasina ülekande- ja tööriistasüsteemidega seotud leiutiste ja kasulike mudelite patente.

Pakendamine ja saatmine

Korduma kippuvad küsimused

Kuidas hinnatakse konkreetse toru 50 kN tõmbejõudu?

Vajalik jõud määratakse kindlaksmaterjali klass, alg- ja viimistletud mõõtmed, seina paksus, vähendamine, stantsi geomeetria ja määrimistingimused. Toru maksimaalne läbimõõt φ40 mm on masina võrdlusnäitaja ja seda ei tohiks käsitleda iga materjali maksimaalse suurusena.

Kas üks FR-50 automaatne hammaslatt-külmtõmbemasin suudab tõmmata nii torusid kui ka täisvardaid?

Jah. Toru tõmbamisel kasutatakse stantsi ja torni süsteemi, samas kui täisvardad tõmmatakse ilma tornita. Vaja on eraldi stantse ja sobivaid tööriistu ning tõmbekoormus peab jääma masina nimivahemikku.

Mis on hammaslatt-ülekande praktiline eelis?

Ajam välistab keti venitamise ja tavapärase keti pinge reguleerimise. Veelgi olulisem on see, et servosüsteem pakub programmeeritavatkiirus, kiirendus, aeglustus ja kelgu positsioneerimine, mis on kasulik korratavate automatiseeritud joonistustsüklite jaoks.

Kas FR-50 saab tõmmata roostevaba terast?

Jah, eeldusel, et materjal ja vähendamise ajakava on masina tõmbejõu piires. Roostevaba teras nõuab üldiselt põhjalikumat kontrolli redutseerimise, tööriistade ja määrimise üle, kuna see on tugevam ja kõvenev.

Millist teavet tuleks masina tellimisel esitada?

Pakkudamaterjali klass, algsuurus, valmis suurus, seina paksus, vähendamine läbimise kohta, joonise pikkus, tootmiseesmärk ja automatiseerimisnõuded. Toru tõmbamisel on ID nõuded ja südamiku teave kasulikud ka tööriistade konfiguratsiooni kinnitamiseks.

Mida tuleks tehase vastuvõtutesti ajal kontrollida?

Mõttekas FAT peaks kontrollimakelgu liikumine, tõmbekiirus, jõuvõime, stantside ja tornide joondamine, määrimine, tsükli automaatfunktsioonid ja ohutusfunktsioonid. Kui kliendi materjal on saadaval, on eelistatav tegelik joonistuskatse, kuna see võimaldab protsessi tulemust enne saatmist kontrollida.

Milline müügijärgne tugi on saadaval?

FangRong pakubpaigaldusjärelevalve, kasutuselevõtt, operaatorikoolitus, varuosade tarnimine ja tehniline tugi. Tavaline garantiiaeg on 12 kuud alates kasutuselevõtust.