Whatsapp
Pakume laia valikut metalli täppistöötlemisseadmeid, sealhulgas sirgendamise, külmtõmbamise, teravustamise, faasimise, lõikamise, keermerullimise masinad ja tõmbestantsid, mis on kohandatud torude, vardade ja traadi materjalide jaoks erinevates tööstusharudes.
TheSiini hüdrauliline joonestusmasinon mõeldud külmjoonistamiseksvasest ja alumiiniumist siinid, parandades mõõtmete täpsust, pinnaviimistlust ja kõvadust. Tõmbejõud ulatuvad10-100 tonni, joonise pikkustega6–12 mja kiirused2–12 m/min. See käsitleb vasest siinid alates40×2 mm kuni 400×30 mm. Hüdrauliline jõu juhtimine ja muutuv kiirus tagavad stabiilse tõmbe, vähendades pinnadefekte. Sobib kasutamisekselektrijaotus, trafod, jaotusseadmed ja elektriseadmed.
TheSiini hüdrauliline joonestusmasin, mida nimetatakse ka vasest siini tõmbepingiks või hüdrauliliseks siinitõmbamismasinaks, on ette nähtud vasest ja alumiiniumist lamevardade külmtõmbamiseks pärast ekstrusiooni või valamist. Hüdrauliline silinder tõmbab töödeldava detaili läbi täppisvormi, et vähendada laiust ja paksust, parandada mõõtmete konsistentsi, viimistleda pinda ja suurendada tugevust külma tööga.
FangRongi FR-seeria sisaldabFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T ja FR-100T, mis hõlmab tõmbejõude 10 kuni 100 tonni. Olenevalt mudelist käsitleb masin siinid alateslaius 15–400 mm, paksus 2–30 mm ja efektiivne joonise pikkus 6–12 m. Seda kasutatakse peamiselt vasest ja alumiiniumist siinide jaoks jaotusseadmete, jaotusseadmete, trafode, elektripistikute ja muude energiarakenduste jaoks.
Siini hüdrauliline tõmbemasin kasutab hüdraulilist läbitõmbeprotsessi. Tegelik stantsi konstruktsioon, vähenemine läbikäigu kohta ja tõmbejõud tuleks määrata pigem algsektsiooni, sihtsektsiooni, materjali seisukorra ja nõutavate omaduste põhjal, mitte ainult siini suuruse järgi.
1. Tooriku laadimine
Pressitud või valatud vasest või alumiiniumist siinivarras asetatakse etteanderiiulile. Esiots on terav või vähendatud, et see saaks siseneda joonistusvormi.
2. Die sisestus
Ettevalmistatud ots läbib vajaliku lõpliku ristlõike jaoks mõeldud stantsi. Mittestandardsete siiniprofiilide puhul saab stantsihoidja ja tööriistad konfigureerida vastavalt sektsioonile.
3. Hüdrauliline joonis
Hüdrauliline silinder tõmbab siini kontrollitud jõuga läbi matriitsi. FR-seeria silindri avade suurused on vahemikus125 kuni 280 mm, kolvivarda läbimõõduga alates70 kuni 140 mm.
4. Joonistamise kiiruse juhtimine
Joonistamise kiirus on reguleeritav alates2 kuni 12 m/min. Madalamat kiirust võib eelistada suurte vähendamiste, keeruliste lõikude või täpsemat juhtimist nõudvate protsessitingimuste jaoks, samas kui stabiilsed tootmisliinid võivad kasutada kõrgemat seadistust, kui tööriistad ja määrimissüsteem seda võimaldavad.
5. Tagasilöögi löök
Pärast joonistuskäiku naaseb kelk järgmiseks tsükliks väiksematel mudelitel kuni 20 m/min ja FR-100T puhul kuni 15 m/min.
6. Vajadusel sirgendamine
Valikulise sirgendusseadme saab lisada, kui allavoolu protsess nõuab vööri või keerdumise täpsemat kontrolli.
PLC saab juhtida joonistamise ja tagastamise jadasid, samal ajal kui HMI võimaldab operaatoritel määrata ja jälgida tööparameetreid, nagu joonistuskiirus ja käigu pikkus.
Lahtine mõõtmete tolerants pärast ekstrusiooni
Ekstrusioon üksi ei pruugi tagada täppiselektriliste komponentide jaoks vajalikku laiuse ja paksuse tolerantsi. Läbi kalibreeritud matriitsi tõmbamine vähendab kontrollitult ristlõike ja parandab mõõtmete ühtlust piki varda.
Eelmisest protsessist tekkinud pinnadefektid
Ekstrudeeritud pinnad võivad sisaldada jälgi või ebakorrapärasusi, mis muutuvad avatud siinide või täppiskontakti komponentide jaoks vastuvõetamatuks. Õigesti valitud joonistustööriistad ja määrimine võivad viimistletud pinda parandada.
Madal kõvadus või ebapiisav tugevus
Külmjoonistus tutvustab töökarastust. See võib suurendada kõvadust ja tõmbetugevust ning aidata siinil säilitada oma kuju järgneva painutamise, kokkupanemise või mähkimise ajal. Täpne mehaaniliste omaduste muutus sõltub reduktsioonist ja materjali seisukorrast.
Läbilõike variatsioon
Täppistõmmatav stants juhib valmis sektsiooni järjepidevamalt kui ainult ekstrusioonile tuginemine, mis on oluline, kui siinid peavad sobima fikseeritud vahedega, klemmidega, isolaatoritega või elektrisõlmedega.
Korduvad käsitsi joonistamise toimingud
Hüdrauliline ajam tagab programmeeritavad tõmbe- ja tagasitõmbetsüklid, vähendades käsitsi sekkumist võrreldes käsitsi juhitavate või mehaaniliselt juhitavate seadmetega.
Täpne ristlõike juhtimine
Joonistamisprotsessi põhiväärtus on pigem mõõtmete korrigeerimine kui lihtsalt tõmbejõu suurendamine. See on kõige kasulikum, kui ekstrudeeritud sektsioon on nõutava lõpliku suuruse lähedal, kuid ei vasta pidevalt kokkupaneku või elektriliste komponentide jaoks vajalikule tolerantsile.
2-12 m/min reguleeritav joonistuskiirus
Muudetav kiirus võimaldab operaatoril sobitada protsessi materjali, sektsiooni geomeetria, reduktsiooni ja tööriistade seisukorraga. Maksimaalne kiirus ei ole automaatselt parim tootmisseade; pinna kvaliteet, stantsi temperatuur ja määrimine mõjutavad ka kasutatavat kiirust.
Tõmbejõud 10-100 tonni
Nõutav tonnaaž sõltub materjali tugevusest, redutseerimisest, kokkupuutetingimustest ja sektsiooni geomeetriast. Laiem siinivarras ei vaja tingimata sama jõudu kui kitsam, võrdse ristlõikepinnaga latt, seega tuleks mudeli valikul lähtuda tegelikust tõmbejõu arvutusest.
6-12 m efektiivne joonise pikkus
See valik hõlmab paljusid sirge siini tootmise rakendusi. Pikemaid lööke võib kaaluda siis, kui valmistoote pikkus või tootmise paigutus seda nõuab.
Hüdraulilise jõu juhtimine
Hüdraulikasüsteem tagab kontrollitud tõmbejõu kogu käigu vältel. See on eriti kasulik suurte vasksektsioonide ja protsesside puhul, kus järsud muutused tõmbejõus võivad mõjutada pinna kvaliteeti või tööriista eluiga.
PLC ja HMI juhtimine
Programmeeritav juhtseade suudab hallata joonistuskäiku, tagasikäiku ja tsüklite järjestust. See on kasulik kordustootmisel, kuna operaatorid saavad töötada määratletud protsessisätetega, selle asemel, et iga löögi käsitsi juhtida.
Valikuline sirgendamine ja joonte integreerimine
Tehastes, mis töötlevad siine mitme allavoolu toimingu kaudu, saab tõmbemasina konfigureerida söötmis-, sirgestamis- või muu käsitsemisseadmega, et vähendada vahepealset käitlemist.
Mudeli valimine peaks algamaalglaius ja paksus, sihtlaius ja paksus, vase või alumiiniumi klass, vähendamine ühe läbimise kohta, nõutav joonise pikkus ja eeldatav tootmisvõimsus. Seejärel tuleks nimitonnaaži võrrelda arvutatud tõmbejõuga.
| Mudel | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-100T |
| Tõmbejõud (tonnides) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Siini laius (mm) | 40 | 15-60 | 20-120 | 30-180 | 30-400 |
| Siini paksus (mm) | 2-5 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 3-30 |
| Joonise tegelik pikkus (m) | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 |
| Silindri ava läbimõõt (mm) | 125 | 150 | 180 | 200 | 280 |
| Kolvivarda läbimõõt (mm) | 70 | 80 | 90 | 100 | 140 |
| Joonistamise kiirus (m/min) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tagastuskiirus (m/min) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-15 |
| Põhimootori võimsus (kW) | 22 | 45 | 55 | 75 | 75 × 2 |
| Süsteemi rõhk (kgf/cm²) | 140 | 170 | 230 | 210 | 250 |
Kõik FR-seeria mudelid on mõeldud eelkõige vasest ja alumiiniumist siinidele. Vastavalt tootmisliinile võib kaaluda kohandatud stantsihoidjaid, pikemaid tõmbamiskäike, spetsiaalseid laiuse/paksuse vahemikke, etteandesüsteeme ja sirgendusseadmeid.
Ärge valige hüdraulilist veopinki ainult kataloogis toodud suurimate siini mõõtmete järgi. Insenerisoovituse saamiseks esitagematerjali klass, alguslõik, valmislõik, joonise pikkus, läbimiste arv ja sihtväljund. Need parameetrid võimaldavad enne masina täpsustamist hinnata vajalikku tõmbejõudu ja sobivat vähendamise ajakava.
Liigse tonnaažiga siini hüdrauliline tõmbemasin võib suurendada seadmete maksumust ilma protsessi parandamata, kui nõutav tõmbejõud on palju väiksem. Ja vastupidi, pidev masina jõupiiranguga töötamine jätab vähem ruumi materjali seisukorra, määrimise või tööriistade muutumiseks. Sobiv tööpiirkond tuleks seetõttu kindlaks määrata tegeliku protsessi, mitte ainult tonnaaži põhjal.
Jaotusseadmete, jaotuspaneelide ja siinikanalite vasest siinid nõuavad ühtlast laiust ja paksust, kuna valmis sektsioon peab sobima isolatsioonisüsteemide, klemmide ja mehaaniliste tugedega. Pärast jõu arvutamist võib keskmise läbilõikega rakenduste jaoks kaaluda FR-30T kuni FR-50T klassi masinat.
Tüüpiline tootmisprobleem:ekstrudeeritud varras on mõõtmetelt sihtmärgile lähedal, kuid vajab enne kokkupanemist täiendavat töötlemist. Joonistamine võib viia lõigu määratud mõõtmetele lähemale, parandades samal ajal pinna ühtlust.
Trafosõlmedes kasutatavad lamedad vaskjuhtmed võivad vormimiseks või mähimiseks vajada kontrollitud mõõtmeid ja sobivaid mehaanilisi omadusi. Külmtõmbamine võib lisaks mõõtmete vähendamisele pakkuda ka töökindlust.
Tüüpiline tootmisprobleem:liiga pehme või mõõtmetelt ebaühtlane juht võib mähise ajal deformeeruda. Joonistusgraafikut saab valida nii, et saavutada enne mähistamist vajalik lõpplõik ja materjali seisukord.
Klemmide, pistikute ja maanduskomponentide jaoks kasutatavatel väikestel vasest osadel on ühtsed ristlõike mõõtmed, kuna erinevused võivad mõjutada montaaži sobivust ja elektrikontakti.
Tüüpiline tootmisprobleem:varda paksuse varieerumine tekitab ebaühtlase töötlemisvaru või montaaži sobivuse. Kalibreeritud tõmbestants annab korratava viimase lõigu.
Elektrolüüsis ja muudes suure vooluga süsteemides kasutatavad suured vaskjuhtmed ja elektroodsiinid nõuavad märkimisväärset ristlõikevõimsust. TheFR-100Tannab kuni 100 tonni nimitõmbejõudu ja toetab kuni 400 mm laiuseid ja 30 mm paksuseid siinid märgitud mudelivalikus.
Vasest siinid kasutatakse päikeseenergia inverterikappides, energiasalvestussüsteemides ja võimsuse muundamise seadmetes. Joonistamine on kasulik, kui juht peab enne stantsimist, painutamist, plaadistamist või lõplikku kokkupanekut vastama kontrollitud mõõtmetele.
Lamedaid vaskjuhte kasutatakse akusüsteemides, kõrge voolupistikutes ja toitejaotussõlmedes. Nende rakenduste puhul on mõõtmete ühtsus oluline, kuna siinid läbivad pärast tõmbamist sageli painutamist, isolatsiooni, mulgustamise või klemmide komplekti.
Hüdraulilise veopingi ehitus aastast 1998
FangRong on külmtõmbeseadmete tootmisega tegelenud alates 1998. aastast. Tema insenerikogemus hõlmab hüdraulilisi tõmbepinke, stantside projekteerimist, tõmbejõu arvutamist, vähendamise ajakavasid ning värviliste ja muude metalltoodete protsesside automatiseerimist.
Kaks tootmisrajatist
FangRong opereerib tootmisrajatisi Dongguanis ja Yangjiangis. Kahekohaline tootmiskorraldus annab standardsete ja kohandatud joonistusseadmete jaoks täiendava tootmisvõimsuse.
Rahvusvahelised installatsioonid
FangRongi seadmeid on tarnitud klientidele enam kui 70 riigis ning neid on kasutatud vase, alumiiniumi, terase, roostevaba terase ja muudes metallitöötlusrakendustes.
Protsessispetsiifiline tehnika
Siiniprojekti puhul ei piirdu oluline inseneritöö ainult hüdrosilindri valikuga. FangRong saab abistada tõmbejõu arvutuste, stantsi konfiguratsiooni, vähendamise ajakavade, hüdrauliliste parameetrite, paigutusjooniste ja valikulise automatiseerimisega, mis põhineb kliendi tegelikel siini mõõtmetel.
Tehase vastuvõtukatsed
Enne saatmist võivad masinad läbida tühikäigu, millele järgneb nimikoormuse testimine. Kui kliendi näidised on saadaval, saab enne tarnimist kasutada tegelikku materjali, et kontrollida tõmbamise toimimist, hüdraulilist stabiilsust, masina liikumist ja valmistootele esitatavaid nõudeid.
1. Telli insener— Enne tootmist vaadatakse üle siini mõõtmed, materjal, tõmbejõud, stantsi konfiguratsioon, hüdraulilised parameetrid ja automatiseerimisnõuded.
2. Komponentide kontroll— Põhikomponente, sealhulgas silindritorusid, kolvivardaid, tihendeid ja konstruktsiooniterast, kontrollitakse enne kokkupanemist.
3. Täppistöötlus— Silindri augud, kolvivardad ja juhtkomponendid töödeldakse ja viimistletakse vastavalt nõutavatele mõõtmete tolerantsidele.
4. Hüdrauliline koost— Hüdraulilised jõuallikad, ventiilid, torustikud ja juhtkomponendid on kokku pandud ning rõhu stabiilsust ja lekkeid kontrollitakse.
5. Mehaaniline joondamine— Põhisilinder, tõmbekelk ja juhtsüsteem on kokku monteeritud ja joondatud, et säilitada tõmbamise ajal stabiilne liikumine.
6. Elektri- ja PLC-integratsioon— Juhtsüsteem on programmeeritud vastavalt masina konfiguratsioonile ja nõutavale joonistustsüklile.
7. Koormustestimine— Masina toimimist kontrollitakse kindlaksmääratud koormustingimustes, kliendi materjalitestimise käigus, kus esitatakse näidised.
8. Lõppkontroll— Enne saatmist kontrollitakse hüdraulilist rõhku, liikumist, elektrilisi funktsioone, turvaseadmeid, mõõtmeid ja masina üldist seisukorda.
9. Eksportpakend— Komponendid on enne laadimist kaitstud niiskuse, korrosiooni ja transpordikahjustuste eest.
ISO 9001:2015— Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab asjakohaseid projekteerimis-, tootmis-, paigaldus- ja teenindustegevusi. Sertifikaadi nr.UQ231211R1.
CE— Masinate standardkonfiguratsioonid võivad olla varustatud CE-vastavusdokumentatsiooniga masinate kohaldatavate ohutusnõuete jaoks. Täpne deklaratsioon ja ohutuskonfiguratsioon tuleks kinnitada tellitud masina ja sihtturu jaoks.
SGS ülevaatus— Klientidele, kes vajavad enne saatmist sõltumatut kontrolli, saab korraldada kolmanda osapoole kontrolli.
Patendid— FangRong teatab 32 leiutise patendist ja enam kui 100 kasuliku mudeli patendist, sealhulgas joonestusseadmete komponentide ja tööriistasüsteemidega seotud patendid.
Masin on ette valmistatud eksportveoks koos korrosioonikaitse, niiskuskaitse ja põhikomponentide jaoks sobiva puitpakendiga. Suured hüdraulika- ja mehaanilised sõlmed võidakse tarnida eraldi vastavalt konteineri laadimise ja paigalduskoha nõuetele.
Hinnapakkumise jaoks tuleks lõplik tarneviis, pakkimiskonfiguratsioon, väljumissadam ja Incoterm kinnitada vastavalt sihtkohale, masina mõõtmetele ja tellimuse konfiguratsioonile.
Standardrakendus onvasest ja alumiiniumist siinid. Kui materjali seisund, tõmbejõud ja tööriistad on sobivad, võib kaaluda ka vasesulameid, alumiiniumisulameid ja muid värvilisi materjale. Materjali klass tuleks esitada enne mudeli valimist.
Nimetatud mudelivalik hõlmab laiusi alates15 kuni 400 mmja paksused alates2 kuni 30 mm, täpse ulatusega olenevalt mudelist. FR-100T katab 30-400 mm laiust ja 3-30 mm paksust.
Iga vasest või alumiiniumist siini puhul pole ühtset reduktsiooniväärtust. Praktiline vähendamine sõltub materjali kvaliteedist ja seisukorrast, algus- ja lõppsektsioonist, stantsi geomeetriast, määrimisest ja nõutavatest mehaanilistest omadustest. Suuremate koguvähenduste korral võib olla vajalik mitu tõmbekäiku ja vahepealset lõõmutamist.
Jah. Külmdeformatsioon suurendab üldiselt kõvadust ja tugevust töökarastamisel. Muutuse määr sõltub redutseerimisest ja lähtematerjali seisukorrast. Kui on nõutav konkreetne tõmbetugevus, kõvadus või pikenemine, tuleks tõmbegraafik koostada vastavalt mehaanilistele omadustele.
Joonistamine võib oluliselt parandada pinna seisukorda, kuid lõpptulemus sõltub ka sissetulevast pinnast, stantsi kvaliteedist, stantsi geomeetriast ja määrimisest. Joonistusmasin ei saa eemaldada sügavaid defekte, mis on juba algse pinna all.
Võrrelge vajalikku tõmbejõudu selle asemel, et valida ainult siini valmis laiuse järgi. Esitage alg- ja sihtmõõtmed, materjali klass ja vähendamise ajakava. FangRong oskab arvutada hinnangulise tõmbejõu ja soovitada sobivat mudelit.
Ei2-12 m/minvahemik on reguleeritav töövahemik, mitte kohustuslik tootmiskiirus. Sobiv seadistus sõltub sektsiooni geomeetriast, reduktsioonist, materjalist, määrimisest, stantsi seisukorrast ja nõutavast pinnakvaliteedist. Suurem kiirus on kasulik ainult siis, kui kogu protsess suudab säilitada stabiilsed joonistustingimused.
Jah. Lisavarustusse kuuluva sirgendusseadme saab integreerida, kui valmis siini jaoks on vaja täiendavat vööri või keerdumise juhtimist. Tootmisplaani järgi võib kaaluda ka söötmis- ja muid allavoolu käitlemise seadmeid.
Masina standardkonfiguratsioon sisaldab hüdraulilist tõmbesüsteemi, peasilindrit, tõmbekelku, stantsihoidjat, hüdraulilist jõuallikat ja PLC/HMI juhtimissüsteemi. Konkreetse siinimõõduga tööriistad tuleks kinnitada eraldi, sest matriitsi mõõtmed sõltuvad kliendi alustatud ja lõpetatud sektsioonidest.
Pakkudamaterjali klass, alglaius ja paksus, valmis laius ja paksus, nõutav joonise pikkus, läbimiste arv, sihtväljund ja saadaolev tehase toiteallikas. Mittestandardsete profiilide puhul on kasulik ka joonis või ristlõike diagramm.
FR-seeria kasutab efektiivset joonise pikkust6-12 meetrit. Pikemaid või rakendusepõhiseid joonise pikkusi saab hinnata projekteerimise käigus.
Standardmudelid nõuavad üldiselt ligikaudu30-60 päeva, samas kui suuremad või kohandatud masinad võivad vajada60-90 päeva. Kinnitatud teostusaeg tuleks pakkumises ära märkida, kuna tööriistad, automatiseerimine, masina suurus ja tehase töökoormus võivad tootmisaega mõjutada. Kiire kohaletoimetamist tuleks iga juhtumi puhul eraldi kinnitada, mitte eeldada.
Tavaline kaubanduslik kokkulepe on30% tagatisraha tellimuse kinnitamisel ja 70% enne saatmist pärast tehase vastuvõtmise testimist. Konkreetsete projektide puhul saab arutada alternatiivseid tingimusi.
Tavaline garantiiaeg on12 kuud alates kasutuselevõtust. Garantii kehtivus ja välistused tuleks kinnitada lõplikus müügilepingus.
Jah. FangRong pakub paigaldusjärelevalvet, kasutuselevõtu tuge ja operaatori koolitust. Kohapealne väljaõpe hõlmab tavaliselt masina kasutamist, stantside vahetamist, tavahooldust ja põhilist rikete diagnostikat. Enne paigaldamist saab tarnida vundamendi joonised ja ankru-poltide paigutused.
Jah. Kui see on praktiline, saab kliendi proove kasutada tehases testimiseks. See on eriti kasulik, kui siini sektsioon on suur, mittestandardne või kui kliendil on spetsiifilised mõõtmete, pinna või mehaaniliste omaduste nõuded.
Kohaldatavate standardsete masinakonfiguratsioonide jaoks võib kaasas olla CE-dokumentatsioon. Kuna masina vastavus sõltub masina tegelikust konfiguratsioonist ja sihtturust, tuleks enne tellimist kinnitada kohaldatav deklaratsioon, ohutusseadmed ja dokumentatsioon.
Jah. Esitage vase või alumiiniumi klass, algsektsioon, sihtosa ja nõutav protsess. FangRong saab neid parameetreid kasutada tõmbejõu hindamiseks, sobiva FR-seeria mudeli valimiseks ning sobiva vähendamise ja tööriistade konfiguratsiooni soovitamiseks.
Aadress
NR.163, Shatongi tee, Shabu 2. tööstuspiirkond, Dalangi linn, Dongguani linn, Guangdong, Hiina
Tel
