Whatsapp
Pakume laia valikut metalli täppistöötlemisseadmeid, sealhulgas sirgendamise, külmtõmbamise, teravustamise, faasimise, lõikamise, keermerullimise masinad ja tõmbestantsid, mis on kohandatud torude, vardade ja traadi materjalide jaoks erinevates tööstusharudes.
Tõmbestants teeb rohkem kui toru, traadi või profiili läbilõike vähendamise. Selle sisenemisnurk, laagri pikkus, töömaterjal ja pinna seisund määravad, kuidas metall läbi stantsi voolab, kui palju hõõrdumist tekib ja mis jääb valmis pinnale. FangRongi tarvikudvolframkarbiid ja PCDjoonistus surebümmarguse ja mitteümmarguse külmtõmbamise jaoks, kusjuures stantsi geomeetria on sobitatud materjali, redutseerimise ja viimistletud sektsiooniga.
Terase, vase, alumiiniumi ja titaani puhul pole ühtset stantsi geomeetriat, mis töötaks võrdselt hästi. Suure tugevusega materjal võib nõuda pehmemast metallist erinevat survenurka ja laagri pikkust, samas kui suur vähendamine muudab stantsi sees tekkivat koormust ja hõõrdumist.
FangRong reguleeribsurvenurk ja laagri pikkusvastavalt materjalile ja reduktsioonisuhtele. See on oluline, sest tarbetult pikk laager võib suurendada hõõrdumist ja kuumust, samas kui ebasobiv laagri pikkus võib mõjutada mõõtmete stabiilsust ja pinna kvaliteeti. Seetõttu tuleb stantsi konstruktsiooni arvesse võtta koos tõmbemasina, määrimismeetodi ja vähendamisega ühe käigu kohta.
Valik karbiidi ja teemandi vahel on peamiselt protsessiotsus, mitte lihtne küsimus, milline materjal on raskem. FangRongi volframkarbiidist stantsid võivad jõuda kuniHRA92ja sobivad paljudeks tavapärasteks metallitõmbamisrakendusteks. PCD-stantsid tagavad palju suurema kulumiskindluse ja on eriti väärtuslikud, kui stantsi geomeetria säilitamine pikkade tootmisperioodide jooksul on olulisem kui algsed tööriistakulud.
Abrasiivmaterjalide suuremahuliseks tootmiseks või erakordselt stabiilseid mõõtmeid ja pinnaviimistlust nõudvate rakenduste puhul võib PCD pikem kulumisiga õigustada selle kasutamist. Üldisema terase, vase või alumiiniumi tõmbamise korral võib karbiid pakkuda praktilisemat tasakaalu tööriistade maksumuse ja kasutusea vahel.
FangRong toodab tööriistu nii standardsetele kui ka mittestandardsetele sektsioonidele, sealhulgasümmargused, kandilised, kuusnurksed ja eriprofiilid. Tööriistavalik hõlmab sisemisi stantse, välimisi stantse, fikseeritud pistikuid, ujuvkorke ja nendega seotud tõmbetööriistu torude, traadi, varda ja profiilide tootmiseks.
Toru tõmbamisel on sisemine tööriist sama oluline kui välimine stants. Pistiku geomeetria mõjutab siseläbimõõtu ja seina paksust, samas kui ujuvat korki saab kasutada seal, kus protsess nõuab, et pistik leiaks tõmbejõudude kaudu oma tööasendi. Seetõttu tuleb matriit ja pistik kujundada sobiva komplektina, mitte valida eraldi.
Poleeritud stants ei suuda kompenseerida sissetuleva materjali sobimatut geomeetriat või halba ettevalmistust. FangRong kasutab vajalike tööpindade tootmiseks täppislihvimist ja EDM-töötlust, kusjuures tööriistade lõplik seisukord sobitatakse rakendusega. Õige stantsi ettevalmistamine, määrimine ja joondamine aitavad vähendada skooride tekkimist ja soovimatuid jälgi joonistamise ajal.
Toodete puhul, mille pinna välimus või hilisem töötlemine on kriitilise tähtsusega, nagu täppistorud, dekoratiivprofiilid või täiendavat viimistlust vajavad komponendid, on stantsi pinna kontrollimine sageli tõhusam kui püüdmine pärast joonistamist defekte parandada.
Joonistusvormid töötavad suurema protsessi raames. Tõmbejõud, stantsi mõõtmed, teravustamismeetod, määrimine, materjali juhtimine ja sirgendamine mõjutavad lõpptulemust. FangRong arendab ja tarnib tööriistu koos sellegaKülmtõmbemasinadjaSirgestusmasinad, mis võimaldab stantsi valimist käsitleda osana kogu tootmisprotsessist.
Rohkem kui 30-aastase külmtõmbeseadmete ja -tööriistade kogemusega FangRong toetab terase, vase, alumiiniumi, titaani, niklisulamite ja muude raskesti tõmbavate materjalide stantside valikut, disaini reguleerimist ja protsesside optimeerimist. Eesmärk ei ole lihtsalt tarnida masinale sobivat stantsi, vaid pakkuda tööriistu, mis vastavad tegelikule vähendamisele, sektsioonile ja tootmistingimustele.
