Whatsapp
Püsige kursis FangRongi uusimate uuenduste, sertifikaatide, ülemaailmsete laienemiste ja edukate projektitarnetega autotööstuses, lennunduses, uue energia ja muudes ülitäpsetes sektorites.
Abstraktne:See juhend päritFangRongselgitab, kuidas aToru sisekeerme vormimismasintöötab, kus see ületab koputamist, kuidas hinnata keerme kvaliteeti ja mida kontrollida, enne kui investeerite oma torude tootmisliini jaoks sellisesse.
Zhenhua-klassi töökindlus pole ainus asi, mida ostjad torude töötlemisel otsivad; nad tahavad ka keermeid, mis hoiavad survet, peavad vastu väsimusele ja kestavad korduva kokkupanemise korral. FangRong ehitab aToru sisekeerme vormimismasintäpselt sel põhjusel. Selle asemel, et kraaniga materjali ära lõigata, nihutab keerme moodustamine metalli vajaliku keermeprofiili sisse – ilma laastudeta, katkendliku terastruktuurita ja tavaliselt tugevama viimistletud keermega.
See vahe on torude puhul oluline. Sisekeerme lõikamisel eemaldate seinamaterjali ja tekitate keermejuurtele pingekontsentratsioonid. Seevastu vormimine surub materjali kokku ja külmtöötleb, mis võib tõsta niidi tugevust ja parandada pinnaviimistlust. Õhukeseseinaliste torude, liitmike, hüdroliinide ja torude konstruktsioonisõlmede puhul tähendavad need eelised sageli vähem lekkeid ja pikemat kasutusiga.
Vormimisprotsessis kasutatakse lõikekraani asemel laba- või hulknurkset vormimistööriista. Tööriist juhitakse toru avasse ja pööratakse, nihutades materjali järk-järgult väljapoole, et luua sisekeere. Masin juhib täpselt kolme asja: pöörlemiskiirust, etteandekiirust ja määrimist.
Tavalise masina põhikomponendid:
Moodustatav materjal on oluline. Pehmemad ja plastilisemad metallid – vask, messing, alumiinium ja madala süsinikusisaldusega teras – moodustavad hästi. Kõrge tugevusega või madala elastsusega sulamid võivad vajada protsessi reguleerimist või ei pruugi olla üldse sobivad, mistõttu peaks materjali kinnitus tulema enne masina spetsifikatsiooni.
Moodustatud niit näeb välja lihtne, kuid sellel on mitu mõõdetavat omadust, mis määravad, kas see toimib.
Mõõtmine peaks olema osa masina kvalifitseerimisprotsessist, mitte järelmõte. Hea tava hõlmab go/no-go keermemõõtureid, sammu läbimõõdu mikromeetrit ja prooviosade perioodilist lõikamist, et kontrollida vormitud profiili.
Masina valik sõltub toru suurusest, materjalist, keerme spetsifikatsioonist ja tootmismahust. Võtke arvesse järgmisi tegureid:
Samuti aitab see määrata, kas masin töötab pikkade jooksude jaoks ühe keermega või väikestes partiides mitut suurust; üleminekuaeg ja tööriistavaru erinevad kahe stsenaariumi vahel märkimisväärselt.
Allolevas tabelis võrreldakse kolme peamist meetodit sisekeermete valmistamiseks torudes.
| Atribuut | Sisekeerme moodustamine | Koputamine (lõikamine) | Keerme freesimine |
|---|---|---|---|
| Kiibi genereerimine | Mitte ühtegi | Toodetud laastud; eemaldamine vajalik | Toodetud laastud |
| Keerme tugevus | Kõrgem, külmtöödeldud tera struktuur | Alumine, materjal eemaldatud juurtest | Mõõdukas |
| Pinnaviimistlus | Suurepärased, poleeritud küljed | Hea kuni mõõdukas | Hea |
| Sobivad materjalid | Plastilised metallid: vask, messing, alumiinium, madala süsinikusisaldusega teras | Lai valik, sealhulgas malm | Lai valik |
| Õhukese seinaga torude jõudlus | Hea, kui kinnitus on hästi kontrollitud | Moonutuste ja õhukese seina rebenemise oht | Hea |
| Tööriista eluiga | Pikad plastilistest materjalidest | Lühem; purunemisoht väikestes suurustes | Pikk |
| Tsükli aeg | Kiire väikeste ja keskmiste niitide jaoks | Kiire | Aeglasem |
| Parim sobivus | Suuremahulised toruliitmikud, hüdraulilised ja pneumaatilised osad | Üldine töötlemine, väike maht | Suure läbimõõduga, keerulised materjalid |
Praktikas kasutavad paljud torutöökojad vormimist oma suurima mahu ja kõige kvaliteeditundlikuma keermesuuruse jaoks ning pakuvad ebatavaliste tööde jaoks treimist või freesimist.
Vormimismasin töötab harva üksinda. Planeerige, kuidas see ühendub torude lõikamise, otste viimistlemise, jäsemete eemaldamise, puhastamise ja kontrollimisega.
FangRong tarnib ka seotud torude töötlemise seadmeid, nagu külmtõmbemasinad, tõmbestantsid ja sirgendusmasinad, mis hõlbustab sidusa joone määramist, mitte sobimatuid eraldiseisvaid seadmeid.
Q1: Milleks kasutatakse toru sisekeerme vormimismasinat?
V: See moodustab toruavadesse sisekeermed, nihutades metalli, mitte seda lõikades. Seda kasutatakse liitmike, hüdrauliliste ja pneumaatiliste komponentide, konstruktsioonitorude sõlmede ja muude osade jaoks, mis nõuavad tugevaid, laastuvabasid sisekeere.
K2: Kas niidi moodustamine on tugevam kui koputamine?
V: Plastilistes materjalides on vormitud keermetel tavaliselt parem väsimuskindlus ja siledam viimistlus, kuna tera struktuur on pigem külmtöödeldud kui lõigatud. Tegelik jõudlus sõltub materjalist, seina paksusest ja protsessi juhtimisest.
Q3: Milliseid materjale saab moodustada?
V: Vask, messing, alumiinium ja madala süsinikusisaldusega teras moodustavad hästi. Kõrge tugevusega või madala elastsusega sulamid võivad vajada protsessi reguleerimist või ei pruugi sobida. Enne täpsustamist kinnitage materjal masina tarnijaga.
Q4: kas masin saab hakkama õhukese seinaga torudega?
V: Jah, eeldusel, et kinnitusjõud ja tugi on korralikult projekteeritud. Õhukese seina vormimine nõuab ovaalsuse ja moonutuste vältimiseks ettevaatlikku kinnitamist.
K5: Mis määrab keerme suuruse vahemiku?
V: Spindli võimsus, tööriistade mõõtmed ja toru ava läbimõõt. Masina taotlemisel täpsustage nii oma praegune tootevalik kui ka kavandatavad tulevased suurused.
K6: Kuidas niidi kvaliteeti kontrollitakse?
V: Kasutage go/no-go keermemõõtureid ja sammu läbimõõdu mikromeetreid ning prooviosade perioodilist lõikamist. Kontrollida tuleks ka kontsentrilisust ja ovaalsust, eriti õhukeseseinaliste torude puhul.
K7: Millist teavet on masina pakkumise jaoks vaja?
V: Materjal, toru läbimõõt ja seina paksus, keerme spetsifikatsioon, toru pikkus, tootmismaht, automatiseerimisnõuded ja kõik tehase paigutuse piirangud.
Õige toru sisekeerme vormimismasina määrab teie materjal, toru mõõtmed, keerme spetsifikatsioonid ja tootmismaht, mitte üldine kataloogileht. FangRong töötab toruprotsessoritega, et sobitada masina konfiguratsioon, tööriistad ja liinide integreerimine tegelike tootmistingimustega. Rääkige meile oma materjalist, toote spetsifikatsioonidest, tootmisprotsessist ja seadmenõuetest ning me saame arutada sobivaid külmtõmbemasinaid, tõmbestantse, sirgendusmasinaid ja teie rakenduse jaoks kohandatud lahendusi. Ükskõik, kas lisate ühte vormimisjaama või ehitate terviklikku torutöötlusliini, meie meeskond aitab teil selle esimesel korral õigesti määrata.võtke meiega ühendusttäna oma toru ja keerme üksikasjadega ning me vastame masina soovituse ja pakkumisega -võtke meiega ühendustet nüüd oma projekti edasi viia.
