Automaatne faasimismasin

Metallvarraste otste ettevalmistamiseks enne järgmist tootmistoimingut kasutatakse automaatset faasimismasinat. Eemaldades teravad servad ja moodustades kontrollitud faasi, muudab see varraste söötmise, positsioneerimise, keermestamise, kokkupanemise või töötlemise järgmistes seadmetes lihtsamaks.

2-4 m pikkusi latte käsitsevate tootmisliinide puhul võib käsitsi faasimine muutuda omaette kitsaskohaks. Fangrongi automaatsed faasimismasinad ühendavad söötmise, positsioneerimise, otsatöötluse, lõikamise ja tühjendamise, nii et varda töötlemine võib jätkuda vähema käsitsi teisaldamisega. Saadaval olevad FR-15, FR-20 ja FR-30 mudelid hõlmavad erinevaid kuuskantvarraste ja kuuskantvarraste suurusi, mille maksimaalne töötlemiskiirus on kuni 25 tk/min.

Miks on lati otsa faasimine tootmises oluline?

Lõikamine ei ole lihtsalt viimistlusetapp. Varda otsa seisund mõjutab materjali sisenemist stantsi, kinnitusse, keermestustööriista, CNC-masinasse või montaažijaama. Kontrollitud faasimine tagab ühtlasema sisenemise ja eemaldab lõikamisest jäänud teravad servad.

See muutub olulisemaks, kui sama riba spetsifikatsiooni töödeldakse suurtes kogustes. Kui operaatorid positsioneerivad ja faasivad iga tooriku käsitsi, võivad nurga, faaside suuruse, tooriku positsioneerimise ja käsitsemiskiiruse erinevused tootmisvahetuse jooksul koguneda. Automaatne süsteem hoiab need toimingud korratavas tootmisjärjestuses.

Baari söötmisest lõpetatud lõpuni

Automaatne faasimismasin algab varda automaatse söötmisega töötlemisalasse. Töödeldav detail asetatakse ja hoitakse enne faasimise alustamist. Seejärel töötlevad lõikeriistad vajaliku varda otsa, misjärel töödeldav materjal tühjendatakse või kantakse üle järgmisele toimingule.

Tootmisliinide jaoks, mis nõuavad ka väljalõikamist ja tagasikerimist, saab FR-30 konfiguratsiooni varustada automaatse etteandesüsteemi, faaside lõikamise ja tagasikerimisraamiga. See võimaldab faasimisoperatsiooni korraldada terviklikuma materjalitöötlemisliini osana, mitte kasutada seda eraldiseisva tööjaamana.

Õige FR-mudeli valimine

Mudel tuleks valida tegeliku baariosa ja tootmisnõuete, mitte ainult masina nime järgi. Fangrong pakub praegu kolme standardmudelit erinevate kuuskantvarda ja kuuskantvarda mõõtmete jaoks.

Ülaltoodud spetsifikatsioonid on võrdluskonfiguratsioonid. Fangrong võib pakkuda kohandatud spetsifikatsioone vastavalt materjali tüübile, varda mõõtmetele, tööpikkusele ja tootmisnõuetele. Masina tegelikud parameetrid võivad olenevalt töödeldavast materjalist erineda.

Mida enne tellimist kontrollida

Sobiva masina konfiguratsiooni jaoks on oluliseks teabeks varda materjal, ristlõige, läbimõõt või risttasapind, tööpikkus, nõutav faasimise seisund ja eeldatav tootmismaht. Kui masin tuleb ühendada olemasoleva külmtõmbe-, lõikamis-, transportimis- või tagasikerimissüsteemiga, tuleks arvesse võtta ka paigutus- ja ülekandenõudeid.

Jooniste või näidiste esitamine on kasulik, kui varda geomeetria või tootmisjärjestus erineb standardrakendusest. Seejärel saab Fangrong määrata, kas standardne FR-15, FR-20 või FR-30 konfiguratsioon sobib või on vaja täiendavaid söötmis- ja käitlemisseadmeid.

Kuhu masin sobib metallitöötlemisliiniga

Seadmed sobivad tootmiskeskkondadesse, kus lati otsad tuleb enne järjekordset toimingut korduvalt ette valmistada. Tüüpilised rakendused hõlmavad süsinikterasest vardade tootmist, külmtõmbejooni, kinnitusdetailide ja poltide tootmist, sepistamist, CNC-töötluse ettevalmistamist, autoosade tootmist ja üldist riistvara töötlemist.

Seda saab kasutada ka ehitusterastoodetes, masinaehituses, ehitusmasinates, hüdrosilindrite torude tootmises, mööblitorude valmistamisel, metallitöötlemise teeninduskeskustes ning nafta- ja gaasiseadmete tootmises, kus nõutakse ühilduvaid vardamaterjale ja mõõtmeid.

Fangrongi tootmise taust

Fangrong asutati 1998. aastal ning tal on rohkem kui 26-aastane kogemus sirgestamismasinate, külmtõmbeseadmete ja nendega seotud metallurgiaseadmete vallas. Ettevõte opereerib Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-d Dalangi linnas Dongguanis ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-d Yangdongi piirkonnas Yangjiangis.

Dongguan on peakorter ja esmane tootmisbaas, mille tootmine hõlmab täppis-külmtõmbemasinaid, sirgendusmasinaid ja niidivaltsimise seadmeid. Yangjiangi tehas laiendab tootmisvõimsust ja toetab klientide tarnenõudeid.

Fangrongi seadmeid on tarnitud enam kui 10 000 kliendile enam kui 60 riigis ja piirkonnas ning neid kasutatakse enam kui 60 tööstuses. Ettevõte omab ISO 9001 sertifikaati ja on välja töötanud patenteeritud tehnoloogiad metallitöötlemisseadmete jaoks.

Kuidas masin on ehitatud ja kontrollitud

Tootmine algab terasplaatide, konstruktsioonikomponentide, mootorite, reduktorite, laagrite ja hüdrauliliste või pneumaatiliste komponentide kontrollimisega. Seejärel lõigatakse, keevitatakse ja vormitakse masina raam vastavalt inseneriprojektile, millele järgneb vajadusel pingevaba töötlemine.

Peamised komponendid, nagu võllid, kinnitusdetailid, rullid ja lõikeriistadega seotud osad, töödeldakse täpselt CNC-seadmetega. Pärast töötlemist saavad osad vajaliku pinnatöötluse enne mehaaniliste, elektriliste ja hüdrauliliste või pneumaatiliste süsteemide kokkupanemist.

Enne saatmist käivitatakse valmis masin ja seda reguleeritakse simuleeritud töötingimustes. Kontrolliprotsess hõlmab mõõtmete täpsust, faasimist, tööstabiilsust ja ohutusfunktsioone. See tootmisjada võimaldab tuvastada probleeme etteandmisel, positsioneerimisel või töötlemisel enne seadmete tehasest lahkumist.

Sertifitseerimine ja tehniline võimekus

ISO 9001:2015:Fangrong tegutseb sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel, mis hõlmab projekteerimist, tootmist, paigaldust ja teenindust. Sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE-märk:Seadmed on kavandatud vastama kehtivatele masinate ohutusnõuetele, sealhulgas hädaseiskamisele ja muudele asjakohastele kaitsemeetmetele.

SGS ülevaatus:Masina jõudluse ja ohutusnõuete osas saab korraldada sõltumatu kontrolli.

Patenteeritud tehnoloogia:Fangrongil on 32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti. Näited hõlmavad patenti 2013207829011 ketipingutusseadme jaoks, 2008300532117 mitmeahelalise stantsihoidiku jaoks ja ZL2015 2 0842922.7 kiirvahetustorusüsteemi jaoks.

Integreerimine teiste Fangrongi seadmetega

Automaatset faasimismasinat võib kasutada koos teiste metallitöötlemisseadmetega, kui tootmisliin nõuab mitut järjestikust toimingut. Olenevalt rakendusest saab seda ühendada tõmbemasinate, lõikeseadmete, konveierite ja tagasikerimissüsteemidega.

See lähenemisviis on kasulik tootjatele, kes soovivad vähendada korduvat käsitsi teisaldamist masinate vahel. Selle asemel, et käsitleda faasimist isoleeritud protsessina, saab etteande-, otste ettevalmistamise, lõikamise ja materjali käitlemise nõudeid hinnata ühe tootmisvooluna.

Pakkimine ja saatmine

Pärast lõplikku ülevaatust valmistatakse masin transpordiks ette sobiva kaitsepakendiga. Seadmega on kaasas tehniline dokumentatsioon ja kasutusjuhendid. Fangrong saab ka kooskõlastada saadetise nõudeid või teha koostööd kliendi määratud ekspedeerijaga.

KKK 

Milliseid ribade suurusi saab FR-15, FR-20 ja FR-30 töödelda?

FR-15 katab kuuskantvardad φ4-14 mm ja kuuskantvardad φ6-12 mm. FR-20 katab kuuskantvardad φ8-18 mm ja kuuskantvardad φ10-16 mm. FR-30 katab kuuskantvardad φ10-30 mm ja kuuskantvardad φ14-28 mm. Standardne tööpikkus on 2-4 m.

Mis on maksimaalne tootmiskiirus?

FR-15 ja FR-20 maksimumkiirused on 18-25 tk/min, FR-30 aga 16-20 tk/min. Tegelik tootmiskiirus sõltub materjalist, tooriku mõõtmetest ja valitud töötlemiskonfiguratsioonist.

Kas automaatne faasimismasin võib töödelda muid materjale peale süsinikterase?

Masin on peamiselt konfigureeritud metallvarraste töötlemiseks, sealhulgas süsinikterasest. Materjali sobivus tuleb enne tellimist kinnitada vastavalt tegelikule toorikule, mõõtmetele ja nõutavale faasimistingimustele.

Kas automaatset söötmist saab lisada?

Jah. Konfiguratsiooni saab kohandada vastavalt tootmisliinile. Eespool loetletud FR-30 konfiguratsioon sisaldab automaatset söötmist, faaside katkestamise hosti ja tagasikerimisresti.

Kas masinat saab ühendada külmtõmbeliiniga?

Jah. Fangrong toodab külmtõmbamis- ja muid metallitöötlemisseadmeid, nii et faasimismasinat saab hinnata suurema tootmisliini osana. Ühendusviis sõltub olemasolevatest seadmetest ja materjali ülekandmise nõuetest.

Kas Fangrong saab masinat kohandada?

Jah. Kohandamist saab arutada vastavalt materjalile, riba suurusele, tööpikkusele, töötlemiskiirusele, söötmismeetodile ja automatiseerimisnõuetele. Mittestandardsete rakenduste jaoks on soovitatav kasutada tehnilisi jooniseid või tooriku näidiseid.

Mis on MOQ?

Standardne ostukogus võib alata ühest masinast. Konkreetsed kaubandustingimused sõltuvad valitud mudelist ja konfiguratsioonist.

Mis on garantiiaeg?

Fangrong annab tootmisdefektidele 12-kuulise garantii. Tehniline tugi ja varuosade abi on saadaval pärast tarnimist.

Kas Fangrong pakub paigaldus- ja operaatorikoolitust?

Jah. Saadaval on paigaldusjuhised, kasutusjuhendid ja tehniline tugi. Koolitust saab korraldada vastavalt varustusele ja projekti nõuetele.

Kas me saame masinat enne saatmist kontrollida?

Jah. Masina testimine ja lõplik kvaliteedikontroll viiakse läbi enne saatmist. Kliendid saavad enne tellimuse esitamist Fangrongiga arutada ka tehasekülastusi või masinate tutvustamise korda.