Whatsapp
Pakume laia valikut metalli täppistöötlemisseadmeid, sealhulgas sirgendamise, külmtõmbamise, teravustamise, faasimise, lõikamise, keermerullimise masinad ja tõmbestantsid, mis on kohandatud torude, vardade ja traadi materjalide jaoks erinevates tööstusharudes.
TheAutomaatne lõikemasinon ehitatud tootjatele, kes peavad muutma pidevaid või pika pikkusega metalltorusid, -vardaid ja -profiile korratavateks viimistletud pikkusteks. Seda saab kasutada süsinikterase, roostevaba terase, alumiiniumi, vase, messingi ja muude metallmaterjalidega, olenevalt masina konfiguratsioonist ja lõikenõuetest.
Korduvalt samu spetsifikatsioone käsitlevate tootmisliinide puhul on peamiseks eeliseks protsessi järjepidevus. Operaator määrab vajaliku lõikepikkuse, samal ajal kui söötmine, positsioneerimine, kinnitamine ja lõikamine toimub kontrollitud järjestuses. See vähendab korduvat mõõtmist ja käsitsi positsioneerimist, mis võib aeglustada partiide tootmist.
Mitte iga metalli lõikamise töö ei vaja automatiseerimist. Prototüüpide, hooldustööde või juhuslike ühekordsete osade jaoks võib piisata käsitsi või poolautomaatsest seadmest. Olukord muutub, kui sama toru või latt tuleb lõigata sadadeks või tuhandeteks sama pikkusega tükkideks.
Korduv käsitsi mõõtmine lisab käsitsemisaega ja muudab operaatori järjepidevuse tootmisprotsessi osaks. Automaatse lõikamissüsteemiga korratakse söötmise ja positsioneerimise järjestust mehaaniliselt, muutes selle sobivamaks stabiilse partii tootmiseks.
See on eriti kasulik, kui lõikamine on vaid üks etapp pikemast protsessist. Valmis tükid võivad jätkata painutamist, keevitamist, tõmbamist, kokkupanekut või muid vormimistoiminguid, nii et ühtse algpikkuse säilitamine võib järgnevat tööd lihtsustada.
Ei saa eeldada, et sama lõikemasina konfiguratsioon sobiks iga metalltootega. Toru läbimõõt, seina paksus, varda suurus, materjali kõvadus ja nõutav lõikepikkus mõjutavad kõik etteande- ja kinnitussektsioonide paigutust. Neid üksikasju tuleks kinnitada enne masina valimist, mitte pärast paigaldamist.
Metalltorude lõikamisel peab toorik jääma kogu lõikekäigu jooksul õigesse asendisse. See muutub olulisemaks õhukese seinaga torude puhul, kus liigne või ebaühtlane kinnitus võib mõjutada toru kuju. Seetõttu on toru läbimõõt ja seina paksus osa masina konfigureerimiseks vajalikust põhiteabest.
Ümarvardad, ruudukujulised sektsioonid ja alumiiniumprofiilid ei vaja tingimata sama kinnitust. Ristlõike kuju ja materjali seisukord määravad, kuidas töödeldavat detaili tuleks enne lõikamist toetada ja paigutada. Sel põhjusel tuleks masin konfigureerida vastavalt tegelikule tootele, mitte valida ainult nominaalse lõikepikkuse järgi.
Lõikepikkus määratakse juhtimissüsteemi kaudu enne tootmise algust. Söötmismehhanism liigutab materjali soovitud asendisse, kinnitusseade kinnitab selle ja lõikemehhanism lõpetab lõike. Pärast valmis lõigu vabastamist võib järgmine pikkus siseneda lõikeasendisse.
See järjestus on oluline tootmiseks, kus mõõtmete korratavus on oluline. Selle asemel, et paluda operaatoril iga sektsiooni käsitsi mõõta, kordab automaatne lõikemasin programmeeritud positsioneerimisprotsessi kogu partii jooksul. Tegelik lõiketolerants sõltub masina konfiguratsioonist, materjalist ja tootmistingimustest.
Kasulik pakkumine algab pigem tootmisteabega kui masina mudelinumbriga. Fangrong saab määrata sobiva konfiguratsiooni pärast materjali, mõõtmete ja nõutava väljundi ülevaatamist. Alguses täpsete andmete esitamine vähendab ka riski, et valitakse seadmed, mis on rakenduse jaoks liiga suured või ei sobi tegeliku tooriku jaoks.
Määrake, kas materjal on süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, messing või mõni muu metall. Torude puhul esitage välisläbimõõt ja seina paksus. Varraste ja profiilide jaoks esitage täielikud ristlõike mõõtmed või joonis.
Nõutav lõikepikkus tuleb märkida koos vastuvõetava mõõtmete tolerantsiga. Kui lõigatud tükke kasutatakse vahetult kokkupanemisel või saadetakse teisele vormimisoperatsioonile, tuleks tolerantsi nõuet arvesse võtta koos järgmise protsessiga.
Eeldatav kogus mõjutab vajalikku söötmiskiirust, tsükliaega ja automatiseerituse astet. Pidevaks suuremahuliseks tootmiseks mõeldud masin võib vajada erinevat konfiguratsiooni kui see, mida kasutatakse väiksemates partiides mitme erineva spetsifikatsiooni jaoks.
Autode tootminekasutab fikseeritud pikkusega metalltorusid ja profiile väljalaskekomponentide, konstruktsiooniosade ja muude valmistatud komponentide jaoks. Ühtlane sissetulev pikkus võib vähendada täiendavat reguleerimist järgneva töötlemise ajal.
Ehitus- ja mööblitootminehõlmavad tavaliselt terastorude, alumiiniumprofiilide ja muude raamide ja konstruktsioonide jaoks kasutatavate sektsioonide korduvat lõikamist. Automaatne söötmine on kasulik, kui partiidena toodetakse samad mõõtmed.
Riistvara ja masinate tootminesaab kasutada masinat varraste, torude ja metallkomponentide jaoks, mis vajavad enne töötlemist, keevitamist või kokkupanemist fikseeritud pikkusi.
Fangrong asutati 1998. aastal ja on spetsialiseerunud sirgendusmasinatele, külmtõmbeseadmetele ja nendega seotud metallurgiaseadmetele. Ettevõtte seadmete kogemus hõlmab metalltorude ja vardade töötlemise rakendusi, võimaldades vajadusel käsitleda lõikamisprotsessi osana terviklikust tootmisliinist.
Fangrongi seadmeid on tarnitud rohkem kui10 000 klientija eksporditud rohkem kui60 riiki ja piirkonda. Selle tooteid kasutatakse rohkem kui60 tööstust, mis hõlmab erinevaid metallitöötlemisnõudeid ja tootmiskeskkondi.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. asub Guangdongi provintsis Dongguani linnas Dalangi linnas. See toimib peakorteri ja peamise tootmisbaasina, mille tootmine hõlmab täppis-külmtõmbemasinaid, sirgendusmasinaid ja niidivaltsimise seadmeid.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. asub Yangdongi piirkonnas, Yangjiangi linnas, Guangdongi provintsis. Rajatis lisab tootmisvõimsust ja toetab seadmete tootmist ja tarnimist kliendiprojektide jaoks.
Tootmisprotsess algab mehaanilise ja elektrilise projekteerimisega, mis põhineb kliendi materjalil, suurusvahemikul, lõikepikkusel ja automaatikanõuetel. Seejärel valmistatakse teras ja muud konstruktsioonimaterjalid enne tasandamist ja töötlemist ette, keevitatakse ja pingevabastatakse. Selles etapis luuakse etteande-, kinnitus- ja lõikesõlmede mõõtmetega alus.
Peamised mehaanilised osad on töödeldud vastavalt nende tööfunktsioonile. Selliseid komponente nagu juhtosad, kinnitusdetailid ja lõikega seotud osad saab vajadusel kuumtöödelda. Elektrisüsteem komplekteeritakse koos juhtkapi, PLC, servosüsteemi, andurite ja nendega seotud juhtmestikuga pärast mehaanilise konstruktsiooni valmimist.
Enne tarnimist läbib komplekteeritud masin proovitöö ja kalibreerimise. Testimine hõlmab koormuseta töötamist, söötmise täpsust, lõikepikkuse kontrollimist ja pidevat tööd simuleeritud tootmistingimustes. Kaasasolev tootmisprotsess määrab lõikepikkuse täpsuskatse tolerantsiga±0,5 mm.
Fangrong tegutseb anISO 9001:2015kvaliteedijuhtimissüsteem, sertifikaat nr.UQ231211R1. Seadmed on varustatud vastavate seadmetegaCEvastavus, samasSGS ülevaatuson saadaval seadmete jõudluse ja turvafunktsioonide sõltumatuks kontrollimiseks.
Ettevõtte tehniline portfell sisaldab32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti. Esinduslikud patendid hõlmavad2013207829011keti pingutusseadme jaoks,2008300532117mitme ahelaga matriitsihoidiku jaoks jaZL2015 2 0842922.7kiirvahetustorusüsteemi jaoks.
Automaatne lõikemasin ei pea töötama isoleeritud tööjaamana. Toru- või vardatöötlemisliinil saab lõikamise paigutada enne või pärast selliseid seadmeid nagu sirgendusmasinad, külmtõmbemasinad ja osutusmasinad, olenevalt tootmisjärjestusest.
Integreeritud projekti jaoks peab Fangrong mõistma, kuidas materjal lõikeosasse siseneb ja kuhu valmis tükid edasi lähevad. Liini kiirus, materjali kogunemine, ülekande suund ja saadaolev paigaldusruum võivad kõik mõjutada lõplikku paigutust.
Enne saatmist valmistatakse seadmed ette vastavalt masina struktuurile ja transpordinõuetele. Vajadusel kasutatakse niiskus- ja põrutuskindlaid pakendeid ning seadmete dokumentatsiooniga on kaasas kasutusjuhendid ja asjakohased sertifikaadid.
Paigaldusjuhised ja operaatori koolitus on saadaval pärast tarnimist. Fangrong pakub ka tehnilist tuge ja varuosade teenust masina töö jätkamiseks. Standardne masina garantii on12 kuud, välja arvatud normaalsed kuluvad osad.
Esitage materjali tüüp, toru või varda mõõtmed, vajadusel toru seina paksus, nõutav lõikepikkus, mõõtmete tolerants, eeldatav tootmiskogus ja automatiseerimisnõuded. Tootejoonised või fotod võivad samuti aidata, kui tooriku ristlõige on ebatavaline.
Jah. Masinat saab konfigureerida roostevaba terase, alumiiniumi, vase, messingi, süsinikterase ja muude metallmaterjalide jaoks. Sobiv konfiguratsioon sõltub materjali omadustest ja tooriku mõõtmetest.
Kaasasolev tootmisprotsess sisaldab lõikepikkuse täpsuskatset, mille lubatud hälve on ±0,5 mm. Tegelikud tootmistulemused sõltuvad materjalist, mõõtmetest, masina konfiguratsioonist ja töötingimustest.
Jah. Juhtimissüsteemi saab konfigureerida erinevatele sihtpikkustele. Tootmise puhul, mis hõlmab sageli tehnilisi muudatusi, tuleks masina projekteerimisel arutada vajalikku ümberlülitusmeetodit.
Jah, olenevalt toru mõõtmetest ja materjalist. Õhukeseseinalised torud nõuavad sobivat etteande- ja kinnitusseadet, et vältida soovimatut liikumist või deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal.
Jah. Seda saab integreerida sirgendusmasinate, külmtõmbemasinate, osutusmasinate ja muude metallitöötlusseadmetega. Lõplik paigutus kujundatakse vastavalt materjalivoolule, liini kiirusele ja kliendi olemasolevale seadmestikule.
Jah. Fangrong saab konfigureerida masinat vastavalt materjali tüübile, tooriku mõõtmetele, lõikepikkusele, tootmisvõimsusele ja automatiseerimisnõuetele. Lõplikud spetsifikatsioonid kinnitatakse kliendi tegelike tootmisandmete põhjal.
Jah. Paigaldusjuhised, operaatori koolitus ja tehniline tugi on saadaval pärast tarnimist. Pideva hoolduse jaoks pakutakse ka varuosade teenust.
Tavaline garantiiaeg on 12 kuud, välja arvatud tavalised kuluvad osad. Tehniline tugi ja varuosade teenindus jäävad kättesaadavaks ka pärast garantiiperioodi lõppu.
Aadress
NR.163, Shatongi tee, Shabu 2. tööstuspiirkond, Dalangi linn, Dongguani linn, Guangdong, Hiina
Tel
