Automaatne laiendusjoonimismasin

TheAutomaatne laiendusjoonimismasinon hüdrauliline külmtöötlemispink metalltorude siseläbimõõdu suurendamiseks ilma kütteta. Selle asemel, et vähendada toru suurust nagu tavaline külmtõmbamine, tõmbab see paisuva südamiku läbi ava, et suurendada siseläbimõõtu, parandada ümarust ja viia toru nõutavale lõppmõõtmele lähemale.

See protsess on kasulik, kui toru toorik on mehaaniliselt terve, kuid selle siseläbimõõt, ovaalsus või lõplik suurus ei vasta joonise spetsifikatsioonidele. Seda kasutatakse ka suurema läbimõõduga täppistoru tootmisel väiksemast algmõõdust, mis muidu nõuaks kuumpaisumist ja täiendavat viimistlust.

FangRongi FR-seeria kaaned10 kuni 500 tonni laiendusjõudu, standardiga10 m efektiivne paisutuskäik. Õige mudel sõltub peamiselt toru materjalist, seina paksusest, alg- ja sihtläbimõõdust, toru pikkusest ja läbisõidul nõutavast laienemisest, mitte ainult läbimõõdust.

Kuhu see tootmisprotsessis sobib

Tüüpiline tootmisprobleem on toru, mis on saavutanud nõutava seinapaksuse, kuid millel on siiski alamõõduline või ovaalne sisemine ava. Toru uuesti vähendamine tavalise tõmbepingiga nihutaks mõõtmeid vales suunas. Laienduspink lahendab selle, rakendades kontrollitud radiaalset deformatsiooni toru seest.

Toru kinnitatakse masina aluse külge, ava sisse asetatakse paisutussünd ja hüdrosilinder tõmbab torni läbi toru. Torn sunnib toru seina arvutatud deformatsioonivahemikus väljapoole. Suure läbimõõdu suurendamiseks võib kasutada mitut käiku, selle asemel et püüda ühe käiguga ülemäärast paisumist.

Praktiline näide:Hiina torutootja kasutas anFR-400Tmasin suure läbimõõduga torude jaoks, mida kasutatakse nafta- ja gaasijuhtme projektis. Suure tõmbejõu ja pika töökäigu kombinatsioon valiti seetõttu, et tootmisnõue hõlmas pikki torusid ja kontrollitud sisemõõtmeid. Lühemate torude või väiksema läbimõõdu muutmise korral võib väiksem FR mudel olla säästlikum.

Milliseid probleeme see lahendab?

Alamõõduline siseläbimõõt:Kui välisläbimõõt ja seina paksus on juba nõutavate väärtuste lähedal, võib ava laiendamine korrigeerida sisemõõdet ilma vormimisprotsessi uuesti alustamata.

Toru ovaalsus:Torud võivad valtsimise, keevitamise, transportimise või eelnevate vormimistoimingute käigus ümmargused muutuda. Kontrollitud sisemine paisumine võib parandada ümarust, kui deformatsioon on valitud südamiku protsessivõime piires.

Suure läbimõõduga täppistoru tootmine:Tavaline külmtõmbamine on peamiselt redutseerimisprotsess. Laiendusjoonistus annab vastupidise vormimissuuna ja on seetõttu kasulik valitud suure läbimõõduga õmblusteta või keevitatud torude jaoks.

Toru otsa ettevalmistamine:Kui toruots peab enne ääristamist või ühendamist saavutama kindlaksmääratud sisemõõtme, saab vajaliku geomeetria jaoks kavandada spetsiaalse laiendustööriista.

Kuumvormimine ja oksüdatsioon:Kui materjal ja paisumissuhe võimaldavad külmtöödelda, väldib protsess kuumpaisumisel kasutatavat kuumutamisetappi. See võib vähendada oksiidide moodustumist ja sellele järgnevaid puhastusvajadusi. Külmpaisumine ei ole aga automaatselt parim valik iga sulami või paisumissuhte jaoks; esmalt tuleb kontrollida materjali elastsust ja lubatud deformatsiooni.

Kuidas masin töötab

1. Toru paigutus:Toorik asetatakse masina alusele ja joondatakse paisumisteljega. Õige joondamine on pikkade torude puhul oluline, kuna liigne ekstsentrilisus võib mõjutada lõplikku ava.

2. Torni paigaldamine:Torusse sisestatakse vastav paisutussüdamik. Toru läbimõõt, nina geomeetria, materjal ja pinnaviimistlus valitakse vastavalt toru kvaliteedile ja sihtmõõtmetele.

3. Hüdrauliline paisumine:Peasilinder tõmbab südamiku läbi toru. Hüdraulikasüsteem tagab pigem kontrollitud jõu kui mehaaniliste tõmbesüsteemidega seotud löögikoormuse.

4. Mõõtmete korrigeerimine:Kui südamik liigub läbi ava, toimub toru sein kontrollitud plastiline deformatsioon. Tegelik saavutatav paisumine sõltub materjali tugevusest, seina paksusest, algläbimõõdust, määrimisest, torni geomeetriast ja käikude arvust.

5. Ülevaatus:Pärast laiendamist saab enne järgmist toimingut kontrollida toru siseläbimõõtu, ovaalsust, seina seisukorda ja üldmõõtmete vastavust.

Hüdraulikasüsteem ja jõu valik

FR-seeria kasutab hüdraulilisi jõuseadmeid, mis on konfigureeritud vastavalt masina tonnaažile. Madalama rõhu ja suurema vooluhulga pumpasid saab kasutada silindri kiireks liikumiseks, samas kui kõrgsurvepumbad tagavad paisumistakti ajal vajaliku jõu. Suurematel masinatel võimaldab mitu pumpa neid kahte töötingimust eraldi käsitleda.

See eristamine on tootmises oluline. Ainult maksimaalse jõu jaoks valitud masinal võib siiski olla tarbetult pikk tsükkel, kui hüdrosüsteem ei suuda tagasi- ja lähenemiskäikude ajal silindrit kiiresti liigutada. Vastupidi, hüdraulilise voolu suurendamine ei lahenda laienemise ajal tekkinud jõupuudust. Seetõttu peab pumba paigutus vastama nii nõutavale paisumisjõule kui ka tootmistsüklile.

FR-seeria tehnilised andmed

Tähtis:Tonnaaž ei näita otseselt toru läbimõõtu, mida masin suudab töödelda. Nõutav jõud tuleb arvutada toru materjali, seina paksuse, algläbimõõdu, sihtläbimõõdu, paisumisastme, määrimistingimuste ja tööriistade geomeetria põhjal. 100-tonnine masin võib sobida ühe toru spetsifikatsiooni jaoks, kuid ebapiisav teise sama läbimõõduga ja tugevama materjaliga toru jaoks.

Kuidas valida FR mudelit

Enne hinnapakkumist esitagematerjali klass, toru tüüp, välisläbimõõt, algne siseläbimõõt, sihtläbimõõt, seina paksus, toru pikkus, paisumine läbisõidu kohta ja nõutav tootmiskogus. Seejärel saab FangRong arvutada ligikaudse paisumisjõu ja määrata, kas ühe- või mitmekäiguline paisumine on sobiv.

Pideva tootmise puhul on üldiselt eelistatav mitte töötada pidevalt masina absoluutsel nimivõimsusel. Tööjõu hoidmine maksimaalsest nimiväärtusest madalamal tagab töövaru, kui materjali omadused, määrimine või sissetuleva toru mõõtmed on erinevad.

Rakendused ja tegelikud tootmise stsenaariumid

Nafta- ja gaasitoru

Suure läbimõõduga torujuhtmed ja muud torujuhtmetooted võivad enne järgnevaid ühendamist või kontrollimist vajada kontrollitud sisemõõtmeid. Valik FR-200T kuni FR-500T sobib rakendusteks, kus on vaja suurt paisumisjõudu ja pikki töökäike.

Rakenduse juhtum:Hiina torutootja kasutas anFR-400Tlaienduspink pikkade nafta- ja gaasitorude torude jaoks. Masin valiti selle suure jõuvõimsuse ja pika töökäigu tõttu, mis võimaldab tootjal töödelda suuri sektsioone, säilitades samal ajal kontrollitud sisemõõtmed.

Katla ja soojusvaheti torud

Soojusülekandetorude puhul on siseläbimõõt oluline, kui vooluala ja mõõtmete konsistents on osa valmis spetsifikatsioonist. Laienemine on asjakohasem, kui vajalikku lõplikku ava ei ole võimalik tõhusalt saavutada mõne muu reduktsiooniprotsessiga.

Tavaliste torude puhul, mille alg- ja lõppmõõtmed on juba lubatud hälvete piires, võib paisutuspingi kasutamine lisada tarbetut toimingut. Masin muutub väärtuslikuks siis, kui sisemine suurus või ovaalsuse korrigeerimine on tegelik kitsaskoht.

Hüdraulika silindrite torud

Hüdrosilindrite torud nõuavad kontrollitud sisegeomeetriat, kuna kolb, tihend ja juhtkomponendid sõltuvad ava mõõtmetest ja pinna seisundist. Laiendamist võib kaaluda siis, kui olemasolev torugeomeetria vajab pigem kontrollitud sisemist suurust kui läbimõõdu edasist vähendamist.

Meretoru ja toruotste vormimine

Äärikuga või ühendatud ühenduste toruotsad võivad vajada kontrollitud laiendatud sektsiooni. Kogu toru laiendamise asemel saab vajaliku otsa geomeetria jaoks projekteerida spetsiaalse südamiku.

Rakenduse juhtum:Laevaehituse klient kasutas anFR-200Tmasin toruotste laiendamiseks enne ääristamist. Külmprotsess vältis kuumutamisega seotud katlakivi ja vähendas enne järgmist tootmistoimingut vajalikku vormimisjärgset puhastust.

Roostevabast terasest, vasest ja legeeritud torud

Automaatset paisumismasinat saab konstrueerida süsinikterase, legeerterase, roostevaba terase, vase, alumiiniumi, titaani, niklisulamite ja muude sobivate metallide jaoks. Materjali valik on oluline, kuna suure tugevusega või madala elastsusega sulamid võivad vajada väiksemat paisumist läbimise kohta ja kontrollitavamaid tööriistatingimusi.

Masina konfiguratsioon ja standardvarustus

Tüüpiline FR-seeria süsteem sisaldab peamist hüdrosilindrit, hüdraulilist jõuallikat, tõmbekelku, toruklambrite paigutust, paisutustoru komplekti, PLC juhtimissüsteemi, HMI-d, elektrikilpi, hüdroventiile ja vajalikku masina konstruktsiooni.

Tööriistad on rakendusepõhised.Torni ei saa valida ainult masina tonnaaži järgi. Selle tööläbimõõt, profiil, pikkus, materjal ja pinna seisukord peavad vastama toru spetsifikatsioonile. Spetsiaalseid südamikke, mitmekäigulisi tööriistu, toruotste laiendamise tööriistu, etteandesüsteeme ja automaatset laadimist või mahalaadimist saab vajadusel eraldi pakkuda.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

FangRong toodab seadmeid oma Dongguani ja Yangjiangi tootmisrajatiste kaudu. Tootmisprotsess hõlmab inseneriülevaatust, komponentide kontrolli, täppistöötlust, hüdraulilist montaaži, elektrilist integreerimist, PLC programmeerimist, masina joondust ja lõplikku testimist.

Tellimustehnika:Toru mõõtmed ja materjaliandmed vaadatakse üle enne silindri jõu, südamiku geomeetria ja hüdraulika konfiguratsiooni lõplikku kinnitamist.

Komponentide kontroll:Peamisi hüdraulilisi ja mehaanilisi komponente kontrollitakse enne kokkupanekut.

Täppistöötlus:Silindri augud ja südamiku komponendid töödeldakse vastavalt kindlaksmääratud mõõtmete nõuetele.

Hüdrauliline testimine:Hüdraulikaahelaid, ventiile ja silindreid testitakse enne lõplikku integreerimist survega.

Joondus:Tõmbekelku, juhikusüsteemi, silindrit ja toru keskjoont kontrollitakse, kuna vale joondamine võib mõjutada pika toru paisumise tulemusi.

Funktsionaalne testimine:Masinat kasutatakse enne saatmist. Kui tarnitakse kliendi torunäidised, saab kavandatud protsessi kontrollimiseks teha tegelikke paisutusteste.

Lõplik ülevaatus:Kontrollitakse hüdraulilist leket, rõhu stabiilsust, elektriohutust, masina liikumist ja valmis torude mõõtmeid vastavalt kokkulepitud kontrollinõuetele.

Sertifikaadid ja kohaldatavad standardid

ISO 9001:2015— Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab asjakohaseid projekteerimis-, tootmis-, paigaldus- ja teenindustegevusi. Sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE märgistus— Standardsed FR-mudelid tarnitakse kohaldatavate Euroopa turunõuete täitmiseks koos masinate konstruktsiooniga. Kohaldatav vastavusdokumentatsioon tuleb kinnitada masina lõpliku konfiguratsiooni ja sihtturu nõuetega.

SGS ülevaatus— Kolmanda osapoole kontrolli saab korraldada vastavalt kliendi kontrolli ulatusele ja lepingunõuetele.

Patenteeritud tehnoloogiad— FangRong teatab 32 leiutise patendist ja enam kui 100 kasuliku mudeli patendist, mis hõlmavad tema metallivormimisseadmetes kasutatavaid tehnoloogiaid.

Tellimuse, hinna ja kohaletoimetamise teave

MOQ:1 täielik masin/komplekt standardse FR-seeria varustuse jaoks. Spetsiaalsed tootmisliinid, mitme masinaga projektid ja kohandatud tööriistad on esitatud vastavalt projekti ulatusele.

Taseme hinnakujundus:Kuna masinad FR-10T kuni FR-500T erinevad oluliselt hüdraulilise võimsuse, silindrite suuruse, tööriistade ja automatiseerimise poolest, on hinnad esitatud mudeli ja konfiguratsiooni järgi, mitte ühe universaalse ühikuhinna järgi. Mitme masinaga tellimuste puhul tuleb pakkumises selgelt märkida kogusevahemik ja vastav ühikuhind, näiteks:1 komplekt / 2–4 komplekti / 5+ komplekti. Lõplik koguse-hinna graafik kinnitatakse kommertspakkumises.

FOB tingimused:FOB-hinnakujundus on saadaval Hiinas kokkulepitud kaubasadama alusel. Pakkumises tuleks täpsustadaFOB-port, nagu Shanghai sadam või Shenzheni sadam, koos masina konfiguratsiooni, pakkimismahu ja saadetise kogusega. Sisevedu määratud sadamasse sisaldub või jäetakse välja vastavalt Incotermsi lõplikule hinnapakkumisele.

Standardne tellimuse täitmise aeg:Tavaliselt nõuavad FR-10T kuni FR-100T30-60 päevapeale kokkulepitud ettemaksu ja tehnilise kinnituse laekumist. Tavaliselt nõuavad FR-200T kuni FR-500T90-120 päevanende suuremate hüdrosüsteemide, silindrite, konstruktsioonide ja katsetamisnõuete tõttu.

Kiirtellimus:Kiirendatud tootmisgraafikut saab hinnata kiireloomuliste projektide jaoks, sõltuvalt praegusest töökoja võimsusest, komponentide saadavusest ja nõutavast konfiguratsioonist. Kiirendatud tarnekuupäev kinnitatakse alles pärast inseneriülevaatust ja tootmise ajakava koostamist; seda ei tohiks eeldada standardsest teostusajast.

Makse:Standardsed kaubandustingimused on30% tagatisraha koos tellimuse kinnitusega ja 70% saldo enne saatmist pärast tehase vastuvõtmise testimist, kui müügilepingus ei ole kokku lepitud teisiti.

Garantii:12 kuud alates kasutuselevõtust kokkulepitud garantiitingimustel.

Paigaldus ja müügijärgne tugi

FangRong võib pakkuda vundamendi jooniseid, ankru-poltide paigutusi, paigaldusjuhiseid, kasutuselevõttu ja operaatori koolitust. Standardne kasutuselevõtu koolitus hõlmab masina kasutamist, südamiku vahetust, hüdraulika põhihooldust ja tavalisi rikete diagnostikat.

Välismaiste paigalduste puhul tuleks nõutav teenuse ulatus kokku leppida enne saatmist. Rutiinsete tööprobleemide korral on saadaval kaugtõrkeotsing, samas kui projektide puhul, mis nõuavad paigalduse järelevalvet või kasutuselevõttu, saab korraldada kohapealset insenerituge.

Korduma kippuvad küsimused

Mis vahe on paisutustõmbepingil ja tavalisel külmtõmbepingil?

Tavaline külmtõmbemasin vähendab tavaliselt välisläbimõõtu ja seina paksust. Laiendustõmbemasin tõmbab siseläbimõõdu suurendamiseks läbi toru paisuva südamiku. Õige valik sõltub sellest, kas tootmisprobleemiks on liiga suur välisläbimõõt või alamõõduline sisemine ava.

Kuidas ma tean, kas mul on vaja 50 tonni, 100 tonni või 200 tonni?

Masina tonnaaž tuleks arvutada materjali klassi, seina paksuse, algläbimõõdu, sihtläbimõõdu, läbisõidu paisumise, toru pikkuse ja tööriistade konstruktsiooni põhjal. Masina valimiseks ei piisa ainult toru välisläbimõõdust. Enne tellimist saatke need parameetrid jõu arvutamiseks.

Kui suur on maksimaalne laiendus ühe käigu kohta?

Iga toru jaoks pole universaalset paisumisprotsenti. Süsinikterase rakendused võivad tavaliselt kasutada umbes 5–15% läbimõõdu suurendamist ühe läbimise kohta, kuid lubatud väärtus sõltub materjali elastsusest, seina paksusest, algläbimõõdust, määrimisest ja nõutavast mõõtmete täpsusest. Piiratud elastsusega materjalid võivad vajada väiksemat sammu ja mitut läbimist.

Kas automaatne paisuv joonistusmasin saab ovaalsust korrigeerida?

Jah, kontrollitud sisemine paisumine võib korrigeerida sobivaid ümmargusi torulõike. Korrektsiooni suurus sõltub algsest ovaalsusest, seina paksusest, materjali tugevusest ja torni konstruktsioonist. Tõsine deformatsioon võib enne laiendamist vajada eraldi sirgendamist või eelvormimist.

Kas protsess nõuab kuumutamist?

Ei. FR-seeria laiendusprotsess on kavandatud külmtöötlemiseks. See väldib kuumutamisega kaasnevat katlakivi ja oksüdeerumist, kuid külmpaisumine suurendab ka materjali deformatsiooni ja töökõvenemist. Raskete sulamite või suure paisumisastmega puhul tuleks protsess seetõttu enne masstootmist valideerida.

Kas üks masin saab töödelda erineva suurusega torusid?

Jah, eeldusel, et torude tehnilised andmed jäävad masina arvutatud jõu ja mõõtmete vahemikku. Erinevad suurused nõuavad tavaliselt vastavaid südamikke või tööriistu. Mitme suurusega tootmisliin tuleks kavandada tegeliku torusuuruse vahemiku ümber, mitte eeldada, et üks standardne südamik suudab katta kõik tooted.

Millist teavet on pakkumise tegemiseks vaja?

Esitage toru materjal, õmblusteta või keevitatud konstruktsioon, välisläbimõõt, siseläbimõõt, sihtläbimõõt, seina paksus, toru pikkus, vajalik paisumine läbisõidu kohta, tootmiskogus, toiteallikas, sihtriik ja eelistatud tarnegraafik. Kohandatud tööriistade jaoks on soovitatav kasutada torujooniseid või näidiseid.

Mis on masinaga kaasas?

Masina standardpakett sisaldab põhihüdraulikasüsteemi, tõmbemehhanismi, juhtimissüsteemi, masina konstruktsiooni ja tööks vajalikku standardvarustust. Rakendusspetsiifilised tornid, spetsiaalsed klambrid, automaatsed laadimis- ja mahalaadimissüsteemid, pikendatud käigud ja muud kohandatud tööriistad on esitatud vastavalt toru spetsifikatsioonile.

Mis on standardne tarneaeg?

Tavalised FR-10T kuni FR-100T masinad nõuavad tavaliselt 30–60 päeva, samas kui masinad FR-200T kuni FR-500T nõuavad tavaliselt 90–120 päeva pärast tehnilist ja kaubanduslikku kinnitust. Kiireloomuliste projektide jaoks saab hinnata kiirendatud ajakava vastavalt tootmisvõimsusele ja komponentide saadavusele.

Kas saate meie toru testida enne lõpliku tellimuse esitamist?

Jah. Rakenduste puhul, kus paisumisjõud, mõõtmete taastamine või mitmekäigulised tööriistad on ebakindlad, võimaldab tüüpiliste torunäidiste või täielike mõõtmete andmete esitamine insenerimeeskonnal hinnata protsessi enne masina lõplikku konfigureerimist. See on eriti kasulik ülitugevate sulamite, suure paisumissuhte ja kohandatud toruotste vormimise puhul.

Kas saate pakkuda paigaldus- ja operaatorikoolitust?

Jah. Saadaval on vundamendi joonised, paigaldusjuhised, kasutuselevõtt ja operaatorikoolitus. Kui projekt seda nõuab, saab korraldada ka kohapealset inseneriabi.

Mis on garantiiaeg?

Tavaline garantiiaeg on12 kuud alates kasutuselevõtust, vastavalt kokkulepitud garantiitingimustele. Varuosi ja tehnilist tuge saab tarnida pärast garantiiaja lõppu.

Kas masinat saab kohandada?

Jah. Kohandamine võib hõlmata paisumiskäiku, südamiku geomeetriat, toru kinnitust, mitmekäigulist tööriista, hüdraulilist konfiguratsiooni, etteande- ja tühjendussüsteeme, PLC järjestusi ja automaatset tootmisliini integreerimist. Kohandamine peaks põhinema torude tegelikel mõõtmetel ja tootmiseesmärkidel, mitte ainult masina nominaaltonnaažil.