Whatsapp
Pakume laia valikut metalli täppistöötlemisseadmeid, sealhulgas sirgendamise, külmtõmbamise, teravustamise, faasimise, lõikamise, keermerullimise masinad ja tõmbestantsid, mis on kohandatud torude, vardade ja traadi materjalide jaoks erinevates tööstusharudes.
TheAutomaatne tagasikerimismasinpaigaldatakse metalltoru tootmisliini lõppu, et viia pidevalt toodetud torud tootmisrullilt valmis poolile. Vask- ja alumiiniumtorude puhul, mis on toodetud ja pakendatud pidevatesse rullidesse,tagasikerimise kvaliteet mõjutab edasist käitlemist, pakkimist, ladustamist ja töötlemist.
Töö ajal masin koordineeribrulli kiirus, toru liikumiskiirus ja mähise pingenii, et toru on paigutatud kiht-kihilt vastavalt eelseadistatud mähiste teele. Võrreldes käsitsi tagasikerimisega, on seevähendab lahtiste mähiste, ebakorrapärase mähise, toru keerdumise ja käsitsemisest põhjustatud pinnakriimustusi. See aitab kasäilitada ühtlasemad pooli mõõtmed ja välimus tootmispartiide vahel.
Tootjate jaoks, kes juba kasutavad ekstrusiooni-, külmtõmbamis- või lõõmutusliine, võib masin ollakonfigureeritud olemasoleva liinikiiruse, vaba ruumi ja materjali tühjendusmeetodi järgimitte käsitleda eraldiseisva üksusena.
Masin võtab torusid pidevalt vastu ülesvoolu tootmisliinilt ja juhib need mähisektsiooni. Aservoajam juhib rulli pöörlemist, samas kuipingutussüsteem reguleerib mähise jõuduvastavalt töötingimustele. Thekäigumehhanism kontrollib asendittorust, kuna see on rullil jaotunud.
ThePLC jälgib ja juhib mähise kiirust, pinget, pooli mõõtmeid ja tööolekut. Kui pooli eelseadistatud läbimõõt või pikkus on saavutatud, saab süsteem mähistsükli peatada ja valmistuda järgmiseks toiminguks. Theautomatiseerimise taset saab konfigureeridavastavalt tootmisliinile.
Käsitsi või tavapärane tagasikerimine võib tekitada mitmeid tootmisprobleeme:
Masin lahendab need probleemid läbijuhitav mähise pinge, servo sünkroniseerimine ja automaatne toru liikumine. Seevähendab käsitsi sekkumist ja parandab järjepidevustvalmis poolide vahel.
Süsteem saabautomatiseerida toru etteandmist, mähimist, traversi liikumist ja mähise lõpetamise tuvastamist, vähendades vajadust operaatori pideva reguleerimise järele.
Mähispinge võib ollakohandatud vastavalt toru materjalile ja spetsifikatsioonidele. See aitab erinevate metalltorude töötlemisel vähendada liigset venitamist, lamenemist või lõtvumist.
Servo süsteemsünkroniseerib rulli pöörlemise toru liikumisega, säilitades stabiilse töö kiire mähise ajal ja võimaldades reguleerida mähise kiirust vastavalt tootmisnõuetele.
ThePLC-süsteem haldab masina tööd, parameetrite seadistusi ja rikete jälgimist. Puuteekraan võimaldab operaatoritel kohandada tootmisparameetreid ja kontrollida masina olekut.
Traversi mehhanismliigutab toru üle rulli laiuse, et moodustada korrapärased kihidning vähendada lokaalset kogunemist ja ristmähkimist.
Automaatset tagasikerimismasinat saab kasutada mitmesuguste pidevate metalltorude toodete jaoks, sealhulgas:
See võib ollaintegreeritud ekstrusiooni, külmtõmbamise, lõõmutamise ja muude pidevate torude tootmisliinidega.
Tagasikerimisseadmed peaksid olemakonfigureeritud vastavalt tegelikule tootmisliinileselle asemel, et kasutada iga rakenduse jaoks ühte standardset spetsifikatsiooni. Enne masina valimist on peamised parameetrid järgmisedtoru materjal, välisläbimõõt, seina paksus, pooli kaal, pooli läbimõõt, pooli laius, tootmiskiirus ja tühjendusmeetodülesvoolu seadmetest.
Fangrong saab määratarulli suurus, ajami konfiguratsioon, pinge reguleerimise meetod ja automaatne peale- või mahalaadimiskorraldusnende nõuete alusel. Olemasoleva liiniga integreerimisekspaigalduskõrgus, tühjendussuund, vaba ruum ja toiteallikastuleks ka kinnitada.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.
Guangdongi osariigis Dongguanis Dalangi linnas asuv rajatis on ettevõtte peakontor ja peamine tootmisbaas. See keskendubtäppis-külmtõmbemasinad, sirgendusmasinad, niidivaltsimisseadmed ja nendega seotud metallitöötlemismasinad.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.
Guangdongi osariigis Yangdongi piirkonnas Yangjiangis asuv rajatis laiendab tootmisvõimsust ning toetab tootmist ja tarnimist erinevate projektide jaoks.
Fangrong asutati aastal1998ja onrohkem kui 26 aastat kogemustsirgendusmasinate, külmtõmbeseadmete ja nendega seotud metallurgiaseadmete tootmisel. Ettevõttel on tootmisrajatised Dongguanis ja Yangjiangis. Selle varustus on tarnitudkliente enam kui 60 riigis ja piirkonnasja kasutatud ristirohkem kui 60 tööstust, koosrohkem kui 10 000 klientiserveeritud.
Tootmine algab masina- ja elektrotehnikaga. Pärast seda, kui insenerimeeskond kinnitab seadmete konfiguratsiooni vastavalt kliendi protsessinõuetele, jätkab masin töödkomponentide töötlemine, pinnatöötlus, mehaaniline montaaž, elektripaigaldus ja kasutuselevõtt.
Enne saatmist põhifunktsioonid, sealhulgasmähise pinge, rulli töö, liikumistäpsus, kiiruse reguleerimine, elektrisüsteemid ja ohutusfunktsioonidkontrollitakse. Kohandatud seadmete puhul saab testimise läbi viia vastavalt kliendi esitatud tootmisparameetritele.
- ISO9001:2015-- Kvaliteedijuhtimissüsteem projekteerimiseks, tootmiseks, paigaldamiseks ja teeninduseks. Sertifikaadi nr UQ231211R1.
- CE-märgis-- Vastavus masinadirektiivile 2006/42/EÜ, sealhulgas hädaseiskamisseadmed, kahe käega juhtseadised ja valguskardinad.
- SGS ülevaatus-- Masina jõudluse ja turvafunktsioonide sõltumatu kontrollimine.
- riiklikud patendid-- 32 leiutise ja 100+ kasuliku mudeli patenti. Näited: 2013207829011 (keti pingutusseade), 2008300532117 (mitmeahelaline stantsihoidja), ZL2015 2 0842922.7 (kiirvahetussüsteem).
Pärast testimist pakitakse automaatne tagasikerimismasin vastavalt selle mõõtmetele ja saatmisviisile.Mehaanilised komponendid, elektrikilbid ja haavatavad osadon kaitstud vastavalt transpordinõuetele, et vähendada löögi, niiskuse ja saastumise ohtu pikamaavedudel.
Ekspordiprojektide puhul saab pakendamise ja saatmise korraldada vastavalt kliendi logistikanõuetele.Paigaldamiseks, kasutuselevõtuks ja kasutamiseks on saadaval tehniline tugi.
Seda kasutatakse peamiseltvask, alumiinium, messing, roostevaba teras, teras ja muud pidevad metalltorud. Lõplik konfiguratsioon sõltub materjali omadustest, toru läbimõõdust, seina paksusest ja mähisnõuetest.
Palun esitagetube material, outside diameter, wall thickness, coil weight, coil diameter, coil width, production speed, and the layout of the existing production line.
Jah.Automaatne pinge juhtiminesaab konfigureerida, kusjuures mähise pinget saab reguleerida vastavalt materjali ja toru spetsifikatsioonidele.
Jah. Masin võib ollakonfigureeritud ekstrusiooniks, külmtõmbamiseks, lõõmutamiseks ja muudeks tootmisliinideksvastavalt liini kiirusele, tühjendusmeetodile ja olemasolevale paigaldusruumile.
Jah.Rulli mõõtmed ja mähise parameetridsaab konfigureerida vastavalt nõutavale pooli läbimõõdule, pooli kaalule ja toru spetsifikatsioonidele.
Automaatsed laadimis-, mahalaadimis- ja poolivahetuse funktsioonidsaab lisada vastavalt projekti nõuetele. Konfiguratsioon sõltub rulli kaalust, rulli mõõtmetest ja tootmistsüklist.
Thejuhtimissüsteem, pinge juhtimine ja sünkroniseeritud ajamvähendada tagasikerimise ajal venitamist, keerdumist ja lööke. Tegelik jõudlus sõltub ka toru materjalist, mõõtmetest ja tootmiskiirusest.
Tavaline garantiiaeg on12 kuud, koospikaajaline tehniline tugi. Varuosad, kaugtõrkeotsing ja tehniline abi masina kasutamiseks on saadaval pärast tarnimist.
Kui valite vasktorude, alumiiniumtorude või muude pidevate metalltorude jaoks kerimisseadmeid,pakkudes enne pakkumist täielikud toru ja tootmisliini andmedaitab vältida hilisemaid tarbetuid konfiguratsioonimuudatusi. Palun saatke:
Seejärel oskab Fangrong soovitada sobivatmasina konfiguratsioon, mähismeetod ja automatiseerituse tase.
Aadress
NR.163, Shatongi tee, Shabu 2. tööstuspiirkond, Dalangi linn, Dongguani linn, Guangdong, Hiina
Tel
