Automaatne kolmerealine külmtõmbemasin

TheAutomaatne kolmerealine külmtõmbemasinon mehaaniline mitmest kiust koosnev tõmbepink, mis on mõeldud tõmbamisekskolm toru või tahket varda korraga. See on mõeldud tootjatele, kes vajavad suuremat väljundit ühelt tootmisliinilt ilma kolme eraldi tõmbepinki paigaldamata. FR-seeria kaaned15–160 tonninimitõmbejõuga standardse tõmbekiirusega15 m/minja a10 m standardlöök. Konkreetsete tootmisnõuete jaoks saab konstrueerida pikemaid lööke.

Masin on eriti kasulik väikese ja keskmise läbimõõduga torude või varraste korduval tootmisel, kui sama suurust toodetakse partiidena. Torude tõmbamiseks integreeritudtornisüsteemkontrollib siseläbimõõtu ja seina paksust. Kaheahelaline ajam tõmbab kelku mõlemalt küljelt, aidates hoida kolm tõmbeasendit mehaaniliselt tasakaalus.

Üherealine tõmbepink töötleb ühe tooriku tsükli kohta. Kui toruveski või lati tootjal on stabiilne ja mahukas tellimus samale spetsifikatsioonile, suurendab teise üherealise masina lisamine seadmetesse investeeringuid, põrandapinda, laadimistöid ja hoolduspunkte. Kolmerealine konfiguratsioon lahendab selle kitsaskoha, töödeldes sama joonistuskäigu ajal kolme toorikut.

Näiteks:sama väikese läbimõõduga toru pidevalt valmistav vasktorude tootja võib kolme sõltumatu tõmbepingi töötamise asemel kasutada kolmejoonelist joonistamist. Peamine tootlikkuse kasv tuleneb kolme tüki töötlemisest löögi kohta; kasu on palju väiksem, kui tootmine hõlmab sagedast suuruse muutmist, väikesemahulisi tellimusi või kolme erinevat spetsifikatsiooni korraga.

Kuidas see töötab

Kolm terava otsaga toru või varda laaditakse etteandesüsteemi ja asetatakse nende vastavate stantside vastu. Söötmis- ja pöörlemismehhanismid juhivad tooriku positsioneerimist, samas kui joondussüsteem võimaldab reguleerida iga stantsi asendit joonise keskjoone suhtes.

Pärast kinnitamist juhib peamootor käigukasti ja kaheahelalist süsteemi. Tõmbekelk tõmbab kõik kolm töödeldavat detaili korraga läbi stantside. Torude puhul toetab sisemine südamik sisepinda tõmbamise ajal ning aitab kontrollida lõplikku ID-d ja seina paksust. Pärast joonistuskäiku naaseb kelk ja valmis tükid tühjendatakse järgmiseks tsükliks.

PLC koordinaadidsöötmine, joondamine, klammerdamine, tõmbamine, tühjendamine ja tagasitõmbamine. Kui allavoolu protsess nõuab automaatset käsitsemist, saab lisada valikulisi pikkusesse lõikamise ja virnastamise süsteeme.

Tootmise stsenaarium:torutootja jaoks, kes kasutab pikki partiisid identseid hüdrosilindriga torusid, vähendavad automaatne etteandmine ja sünkroniseeritud tõmbamine käsitsi laadimist löökide vahel. Neid kolme ahelat töödeldakse sama masinatsükliga, mis muudab süsteemi sobivamaks korduvaks tootmiseks kui segaspetsifikatsiooniga töökodadele.

Põhifunktsioonid ja praktilised eelised

1. Kolmeahelaline sünkroonjoonistus
Ühe tsükliga tõmmatakse kolm toru või riba. See on kõige väärtuslikum siis, kui igakuine tootmismaht on suur ja sama või täpselt ühtiva spetsifikatsiooniga toodetakse korduvalt. See on ebasoodsam sagedaste ümberlülituste korral, kuna kõik kolm joonistusasendit on ette nähtud töötama sama joonistusseadistusega.

Rakenduse näide:vasktorude tehas, mis toodab standardse suurusega HVAC-torusid, saab kasutada kolme ahelat pidevalt, selle asemel et lisada toodangu suurendamiseks eraldi üherealisi seadmeid.

2. Kaheahelaline joonistusajam
Kelk tõmmatakse läbi kettajami kahe külje, mitte ei tugine ühele tõmbepunktile. Tasakaalustatud mehaaniline koormus on oluline, kui kolm stantsi töötavad samaaegselt, sest kelgu ebaühtlane koormus võib mõjutada joondamist, stantsi kulumist ja mõõtmete ühtlust.

Rakenduse näide:kui tõmmatakse korraga kolme roostevabast terasest toru, aitab järjekindla kelgu koormuse säilitamine vähendada erinevusi kolme tootmisasendi vahel.

3. Sõltumatu matriitsi joondamine
Iga joonistusasendit saab täpselt reguleerida, et hoida stants vastava tooriku keskel. See on eriti oluline siis, kui täpsed OD, seina paksuse või pinna nõuded jätavad vähe ruumi allavoolu töötlemiseks.

Rakenduse näide:Täppishüdraulilistes torudes on stantsi täpne tsentreerimine olulisem kui lihtsalt tõmbamiskiiruse maksimeerimine, sest mõõtmete kõikumine võib järgnevate surve- või montaažikatsete käigus tagasi lükata.

4. Sisemine südamik toru joonistamiseks
Õõneslõigete puhul juhib südamik sisemist geomeetriat joonistamise ajal. See on oluline, kui lõplik ID ja seina paksus on pigem funktsionaalsed mõõtmed kui kosmeetilised nõuded.

Rakenduse näide:hüdrosilindrite torud nõuavad kolvi ja tihendi ühilduvuse jaoks kontrollitud sisemõõtmeid, muutes torni valiku ja läbisõidugraafiku arvutamise pigem masinaehituse osaks kui valikuliseks tootmisdetailideks.

5. Fikseeritud 15 m/min joonistuskiirus
Standardne tõmbekiirus on 15 m/min. Fikseeritud kiirus lihtsustab tsükliaja planeerimist ja sobib tootmisliinidele, kus stabiilne läbilaskevõime on olulisem kui lai kiirusvahemik. Materjali klass, redutseerimine, määrimine ja stantsi disain määravad ikkagi kindlaks, kas konkreetne toode suudab pidevalt nimikiirusel töötada.

Rakenduse näide:stabiilse materjaliklassi ja läbimisgraafikuga suuremahuline toruliin võib kasutada fikseeritud kiirust tootmisvõimsuse ja järgnevate käitlemisnõuete hindamiseks enne paigaldamist.

6. Automaatne söötmine, käive ja joondamine
Toitemootor, pöördmootor ja joondussüsteem vähendavad käsitsi käsitsemist joonistustsüklite vahel. See on eriti kasulik, kui pikad töötunnid muudavad korduva käsitsi laadimise töö kitsaskohaks.

Rakenduse näide:mitmes vahetuses töötav tehas võib automatiseerida korduvat laadimist ja tooriku positsioneerimist, hoides samal ajal operaatoritel keskendunud stantside kontrollimisele, määrimisele, kvaliteedikontrollile ja hooldusele.

7. Täisvarda ja toru joonis
Automaatset kolmerealist külmtõmbemasinat saab konfigureerida nii õõnsate torude kui ka täisvarraste jaoks. Torude tõmbamisel kasutatakse sobivat torni paigutust, samal ajal kui tahkete varraste tootmisel kasutatakse ilma sisemise südamikuta täistõmbestantse.

Rakenduse näide:täppisvarda toorikuid ja õmblusteta torusid tootev teraseprotsessor suudab hinnata üht masinaplatvormi mõlema rakenduse jaoks, eeldusel, et tööriistade ja tõmbejõu nõuded on sobivad.

8. Valikuline allavooluautomaatika
Automaatse lõikamise ja virnastamise saab integreerida, kui klient vajab pika venituse asemel viimistletud fikseeritud pikkusega tükke. Need valikud on kõige kasulikumad siis, kui joonestusmasin toidab otse järgnevat montaaži- või pakkimisprotsessi.

Tehnilised andmed

FR-seeria mudelivalik

Mudeli valik peaks põhinemamaterjal, algmõõtmed, sihtmõõtmed, vähendamine läbimise kohta, käikude arv, vajalik tootmismaht ja arvestuslik tõmbejõud. Ärge valige masinat ainult toru läbimõõdu järgi. Kõvemad sulamid ja suuremad reduktsioonid võivad nõuda oluliselt suuremat tõmbejõudu isegi siis, kui välisläbimõõt on suhteliselt väike.

Standardne konfiguratsioon:3 tõmbejoont, tõmbekelk, kaheahelaline ajam, käigukast, peamootor, etteandesüsteem, pöördesüsteem, stantsi joondussüsteem, PLC juhtimine ja vajadusel torusüdamike paigutus.

Tehniline märkus:loetletud tonnaaž on masina nimitõmbevõimsus, mitte iga toote soovitatav jõud. Pideva tootmise puhul tuleks enne mudeli valimist kontrollida tegelikku vajalikku tõmbejõudu, materjali tugevust, redutseerimis- ja määrimistingimusi.

Rakendused

Auto- ja mootorrattakomponendid

Kasutatakse amortisaatorite torude, roolikomponentide, veovõlliga seotud toruosade ja muude korduvtootmise torude jaoks. Kolmerealine joonis on kõige kasulikum, kui sama spetsifikatsiooni toodetakse suurtes partiides.

Tootmise stsenaarium:autotarnija saab amortisaatoritorude korduvate tellimuste jaoks kasutada kolme samaaegset tõmbamisasendit, vähendades konkreetse partii jaoks vajalike üksikute tõmbamistsüklite arvu.

HVAC ja külmutustorud

Soojusvahetite ja kliimaseadmete vasest ja alumiiniumist torud sobivad kasutamiseks, kui mõõtmed ja materjali spetsifikatsioonid püsivad pikkade tootmisperioodide jooksul stabiilsena.

Tootmise stsenaarium:vasktorude tootja, kes valmistab standardsuuruses soojusvaheti torusid, võib kasutada kolme joonega joonistust, et suurendada toodangut, ilma et see hõivaks kolme eraldi tõmbepingi põrandapinda.

Hüdraulilised ja pneumaatilised torud

Hüdrosilindrite täpsed terastorud nõuavad kontrollitud välisläbimõõtu, ID-d ja seina paksust. Torni konstruktsioon, stantsi geomeetria ja tõmbe vähendamine avaldavad seega otsest mõju valmis torule.

Tootmise stsenaarium:kui hüdrosilindrite torusid testitakse survega, aitab kolme keerme vahelise mõõtmete erinevuse kontrollimine vähendada allavoolu paigaldamise ja kontrollimise probleeme.

Vasest ja alumiiniumist tooted

Automaatset kolmerealist külmtõmbemasinat saab konfigureerida sobivate vask- ja alumiiniumtorude või tahkete sektsioonide jaoks, kus on vaja suuremahulist korduvat joonistamist. Materjali seisukord ja nõutav vähendamine tuleks kinnitada läbimise ajakava arvutamisel.

Roostevaba teras ja spetsiaalsed torud

Roostevaba terast, legeerterast ja muid tugevamaid materjale saab töödelda, kui arvutatud tõmbejõud ja tööriistad on materjaliga sobitatud.

Tootmise stsenaarium:korduvate tellimustega roostevabast terasest torude tootja saab kasutada kolmerealist konfiguratsiooni, et suurendada toodangut, säilitades samal ajal kõigis kolmes asendis sama stantsi ja südamiku seadistuse.

Tehase projekteerimine ja kvaliteedikontroll

26 aastat Drawbench Engineeringut
FangRong on tõmbepingi projekteerimisega tegelenud alates 1998. aastast, omades kogemusi mehaaniliste tõmbesüsteemide, kettajamite, stantsihoidikute, tornide ja tootmisautomaatika vallas.

Kaks tootmisrajatist
Dongguani ja Yangjiangi rajatised toetavad töötlemist, montaaži ja seadmete tootmist. Rohkem kui ühe tootmiskoha olemasolu on eriti kasulik projektide puhul, mis hõlmavad mitut masinat või kohandatud automatiseerimist, kuna tootmistöid saab ajastada paralleelselt.

Kolmerealine joonduse testimine
Mitmeahelalise masina puhul ei piisa ainult tühja masina kontrollimisest. Tehase testimise ajal tuleks koos kontrollida tõmbemehhanismi, keti pinget, kelgu liikumist ja üksikute stantside positsioone, kuna mõõtmete järjepidevus sõltub kogu mehaanilisest süsteemist.

Tootmisprotsess

1. Tehnikaülevaade— Enne valmistamist vaadatakse üle materjali klass, algmõõtmed, sihtmõõtmed, vähendamise ajakava, nõutav jõud, tööriistad ja automatiseerimise nõuded.

2. Komponentide kontroll— Enne kokkupanekut kontrollitakse peamisi konstruktsiooni- ja jõuülekandekomponente.

3. Täppistöötlus— Juhtsiinid, stantsihoidikud, võllid, ketikomponendid ja muud kriitilised osad töödeldakse vastavalt nõutavatele mehaanilistele tolerantidele.

4. Mehaaniline kokkupanek— Käigukast, ketirattad, ketid, kelk, pingutussüsteem ja matriitsihoidikud on kokku pandud ja reguleeritud.

5. Elektri- ja PLC-integratsioon— Juhtsüsteemi on integreeritud etteande-, käibe-, joondus- ja joonistusjärjestused.

6. Kolmerealine testimine— Kolme joonistusasendit kontrollitakse kelgu liikumise, joondamise ja sünkroniseerimise suhtes.

7. Kliendi proovide testimine— Kui näidised esitatakse eelnevalt, saab kavandatud protsessi ja tööriistade paigutuse kontrollimiseks kasutada tegelikku kliendi materjali.

8. Final inspection— Enne saatmist kontrollitakse mehaanilist tööd, elektrilisi funktsioone, ohutusseadmeid, määrimist ja masina peamisi mõõtmeid.

Sertifikaadid ja kohaldatavad standardid

ISO 9001:2015— Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab asjakohaseid projekteerimis-, tootmis-, paigaldus- ja teenindusprotsesse. Sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE vastavus— Masinate standardkonfiguratsioonid tarnitakse nii, et need vastavad kehtivatele ELi masinate ohutusnõuetele, sealhulgasMasinate direktiiv 2006/42/EÜvajaduse korral tarnitud masina ja turu kohta.

SGS ülevaatus— Ostja nõudmisel võib korraldada kolmanda osapoole kontrolli, sealhulgas kokkulepitud masina jõudluse ja ohutuskontrolli esemed.

UL— UL-sertifikaat ei ole loetletud kogu FR-tõmbepingi standardsertifikaadina. Kui on vaja UL-tunnustatud elektrilisi komponente või spetsiifilist Põhja-Ameerika elektrilist spetsifikatsiooni, tuleks elektriline konfiguratsioon enne tellimuse esitamist kinnitada.

Paketid ja kohaletoimetamine

Masin on ette valmistatud eksportveoks koos sobiva lahtivõtmise, niiskuskaitse ja korrosioonikaitsega kaugvedudeks. Pakkimisnõudeid saab kohandada vastavalt konteinerite laadimisele, sihtkoha kliimale ja projekti logistikale.

MOQ, hinnakujundus ja kohaletoimetamine

MOQ:1 täielik masin/komplekt. Mitme masina tellimusi saab noteerida eraldi kogusepõhise hinnakujunduse all.

Kogusepõhine hinnapakkumine:1 komplekt, 2–4 komplekti ja 5+ komplekti hinnatakse eraldi, kuna lõpphind sõltub mudelist, tõmbejõust, automaatikast, tööriistadest, elektrispetsifikatsioonidest ja tarnekonfiguratsioonist. Praeguse kogusepõhise hinnagraafiku saamiseks võtke ühendust FangRongiga, mitte lootma kindlale veebisaidihinnale.

FOB:FOBShenzheni sadam, Hiinasaab tsiteerida eksporditellimuste jaoks. Lõplik laadimissadam tuleks kinnitada kaubanduslikul noteeringul vastavalt tegelikule saadetise kokkuleppele.

Standardne tellimuse täitmise aeg:ligikaudu30-60 päevapärast tehnilist kinnitust, tellimuse kinnitamist ja kokkulepitud ettemaksu laekumist, olenevalt mudelist ja konfiguratsioonist.

Kiirtellimus:kiireloomulist tootmist saab eraldi hinnata tehase praeguse võimsuse, komponentide saadavuse ja masina konfiguratsiooni alusel. Kiirendatud ajakava kinnitatakse alles pärast seda, kui FangRongi tootmisosakond on nõutud tarnekuupäeva heaks kiitnud.

Makse:standardsed kaubandustingimused on30% tagatisraha ja 70% saldo enne saatmist, kui lepingus ei ole kokku lepitud teisiti.

Garantii:12 kuud alates kasutuselevõtust kokkulepitud garantiitingimustel.

Korduma kippuvad küsimused

K1: Kas kolm joont saavad korraga tõmmata kolme erineva suurusega toru?

Tavaliselt ei. Kolm joonistusasendit on loodud töötama samade või ühilduvate tööriistade ja joonistustingimustega. Kui teie toodang nõuab samaaegselt erinevaid diameetreid, on vajalik eraldi tehniline ülevaatus, kuna stantsi geomeetria, südamiku suurus ja nõutav tõmbejõud võivad erineda.

K2: Kas see automaatne kolmerealine külmtõmbemasin saab tõmmata nii torusid kui ka täisvardaid?

Jah. Torud tõmmatakse sobiva sisemise südamiku paigutusega, samas kui täisvardad kasutavad tahkeid tõmbestantse. Tööriistade ja tõmbejõu arvutamine peab vastama materjalile ja lõppmõõtmetele.

K3: Kuidas valida FR-16, FR-25, FR-50 ja suuremate mudelite vahel?

Esitage materjali klass, algne OD ja seina paksus, sihtobjekti OD ja seina paksus, joonistuskäikude arv, määrimise seisund ja nõutav väljund. FangRong oskab arvutada kolme tooriku jaoks vajaliku tõmbejõu ja soovitada sobivat mudelit. Ainuüksi läbimõõdu järgi valimine võib ülitugevate sulamite töötlemisel või tugevate reduktsioonide töötlemisel põhjustada alamõõdulist masinat.

Q4: Mis on maksimaalne vähendamine ühe läbimise kohta?

Igale materjalile ja tootele ei ole ühtset vähendusväärtust. Süsinikteras võib taluda suuremat redutseerimist kui paljud roostevabad terased või erisulamid, kuid praktiline piir sõltub materjali seisundist, stantsinurgast, määrimisest, südamiku paigutusest ja nõutavast pinnakvaliteedist. Lõplik läbimise ajakava tuleks arvutada tegeliku toote jaoks, mitte kasutada üldist protsenti.

K5: Kas kolmejooneline joonis tagab kõigi kolme toote identsed mõõtmed?

Ükski masina konfiguratsioon ei asenda õiget tööriista, materjali ettevalmistamist ja protsessi juhtimist. Kolmerealine süsteem kasutab tasakaalustatud kelgu tõmbamist ja individuaalset stantsi joondamist, et vähendada ahelate vahelisi erinevusi. Tegelik mõõtmete konsistents sõltub ikkagi materjalist, stantsi ja torni seisukorrast, määrimisest ja läbisõidugraafikust.

Q6: Mis sisaldub masina hinnas?

Masina standardkonfiguratsioon sisaldab peamist tõmbesüsteemi, käigukasti, kaheahelalist ajamit, kelgu, kolme asendiga matriitsi paigutust, peamootorit, etteande- ja pöörlemismehhanisme, joondussüsteemi ja PLC juhtimist. Tootespetsiifilised stantsid, spetsiaalsed tornid, automaatne lõikamine, virnastamine ja muud kohandatud seadmed tuleks pakkumises eraldi välja tuua.

K7: Kas ma saan taotleda tavapärasest tarneajast kiiremat kohaletoimetamist?

Jah. Kiireloomuliste projektide puhul saab hinnata kiirendatud tootmist. Saavutatav tarnekuupäev sõltub valitud FR mudelist, mootori ja käigukasti konfiguratsioonist, automatiseerimisnõuetest, komponentide saadavusest ja praegusest tootmisgraafikust. Kiirendatud kuupäev tuleks pärast tehase kinnitust kirjutada tellimuse kinnitusse.

Q8: Kas saate testida minu materjali enne lõpliku tellimuse esitamist?

Jah, kliendi näidiseid saab kasutada protsessi kontrollimiseks, kui see on eelnevalt kokku lepitud. Kolmerealise tõmbepingi puhul on näidiste testimine kasulik, kuna see võimaldab ainult teoreetilistele arvutustele tuginemise asemel võrrelda kavandatud stantsi, torni, reduktsioonigraafikut ja masina võimsust tegeliku materjaliga.

K9: Millist sihtasutuse teavet on vaja?

FangRong pakub valitud masina kohta teavet vundamendi ja ankrupoltide kohta. Tegelik vundament tuleb ette valmistada vastavalt lõplikule kinnitatud joonisele, sealhulgas masina pikkus, koormus, paigaldusasend, elektrinõuded ja juurdepääs hoolduseks.

Q10: kas pakute paigaldus- ja operaatorikoolitust?

Jah. Paigaldusjärelevalve, kasutuselevõtt ja operaatorikoolitus võib sisalduda projekti mahus. Koolitus hõlmab masina kasutamist, stantside ja tornide vahetust, tavalist määrimist, põhilisi tõrkeotsingut ja hooldusprotseduure.