Roostevabast terasest varraste osutusmasin

Enne kui roostevabast terasest varras siseneb külmtõmbestantsi, tuleb selle esiots vähendada sellise suuruse ja kujuga, et stants suudab vastu võtta ja tõmbeseade saab kindlalt kinni hoida. Roostevabast terasest varrastusmasin teostab selle ettevalmistamise, vähendades varda otsa rulli vormimise kaudu, mitte eemaldades materjali lõikamise või lihvimise teel.

See muudab osutustoimingu enne joonistamist eraldi korratavaks sammuks. Seda saab kasutada erineva läbimõõduga roostevabast terasest varraste jaoks ja paigaldada iseseisva masinana või ühendada käsitsi või automaatse külmtõmbeliiniga.

Rulli suunamine otsa käsitsi ettevalmistamise asemel

Osutusseade töötab kahe karastatud legeerterasest rulliga, mis on töödeldud soontega. Mootor ja käigukast käitavad rulle, samal ajal kui varras juhitakse läbi tööpiirkonna. Kui varras liigub rullide vahel, vähendavad järjestikused sooneprofiilid esiosa läbimõõtu ja moodustavad terava otsa.

Protsess põhineb varda materjali kontrollitud deformatsioonil. Kuna otsa moodustavad rullid, ei ole vaja enne joonistamist suurt hulka materjali ära lihvida. Erinevate varraste läbimõõtude jaoks saab kasutada ka erineva suurusega sooni, mis võimaldab ühel masinal katta mitu tootmisnõuet.

Kus masin lisab joonistusprotsessis väärtust

Roostevabast terasest varraste suures koguses töötlemisel võib pudelikaelaks saada käsitsi lihvimine, haamriga löömine või muud lõpp-ettevalmistusmeetodid. Ettevalmistatud otsa variatsioonid võivad samuti muuta matriitsi sisenemise ja haaramise vähem ühtlaseks.

Automaatne osutusmasin tegeleb nende probleemidega ettevalmistusetapis. Varda ots vormitakse korratavaks profiiliks enne, kui see jõuab tõmbamisvormini, aidates operaatoritel vähendada käsitsi ettevalmistamise aega, materjalikadu ning katkestusi suunamise ja tõmbamise vahel.

Disaini üksikasjad tootmiseks kasutamiseks

Masina konfiguratsioon valitakse vastavalt varda läbimõõdu vahemikule ja tootmisnõuetele. Selle asemel, et kasutada kogu seerias sama rulli ja ajami paigutust, pakub Fangrong erinevat rullide läbimõõtu, mootori võimsust ja reduktorite mudeleid mudelitest FR-10 kuni FR-100.

Keevitatud terasraam tagab valtsvormimiseks vajaliku mehaanilise toe, kuumtöödeldud legeerterasest rullid on aga mõeldud korduvaks kokkupuuteks metallvarrastega. Ajamisüsteem ühendab tööstusliku mootori ja reduktoriga, et pakkuda suunamisel vajalikku pöördemomenti.

Tehastes, mis töötlevad mitut erinevat suurust roostevabast terasest varda, vähendavad saadaolevad soonekonfiguratsioonid vajadust kasutada iga läbimõõdu jaoks eraldi osutusmasinat. Rullide vahetust ja masina reguleerimist saab seetõttu planeerida tegeliku tootmisvahemiku ümber.

Mudelid ja töövahemik

Fangrongi standardne roostevabast terasest varraste osutusmasinate seeria hõlmab osutusdiameetrit Ø2 mm kuni Ø100 mm. Väiksemad FR-10 ja FR-15 mudelid on mõeldud väiksemate varraste mõõtudele, FR-60, FR-70, FR-80 ja FR-100 mudelid aga tagavad suurema läbimõõduga varrastele vajaliku masinavõimsuse.

Masina kaal suureneb FR-10 puhul 160 kg-lt FR-100 puhul 4 tonnini, peegeldades erinevaid rullide suurusi ja ajamivõimsusi, mida kasutatakse kogu tootesarjas. Alltoodud spetsifikatsioone saab kasutada mudeli valimisel lähtepunktina. Lõplik konfiguratsioon tuleks kinnitada vastavalt tegelikule roostevaba terase klassile, varda mõõtmetele ja tootmistingimustele.

Kohandatud spetsifikatsioonid on saadaval erinevate varraste suuruste ja tootmistingimuste jaoks. Ülaltoodud spetsifikatsioonid on viitamiseks ja tegelikud masina parameetrid võivad olenevalt materjali tüübist erineda.

Tüüpilised tootmisrakendused

Roostevabast terasest varda ots asetseb tavaliselt joonistusoperatsiooni esiotsa. Sel põhjusel kasutatakse masinat peamiselt seal, kus roostevabast terasest vardad vajavad enne edasist vormimist või töötlemist korduvat otsa ettevalmistamist.

Levinud rakenduste hulka kuuluvad roostevabast terasest varraste tootmine, külmtõmbeliinid, roostevabast terasest traadi tootmine, erksate terasvarraste töötlemine, kinnitusdetailide tootmine, keevitusvardade tootmine, vedrumaterjalide töötlemine, autokomponentide tootmine ja metallitöötlemise teeninduskeskused.

Fangrongi tootmiskogemus

Fangrong asutati 1998. aastal ning tal on rohkem kui 26-aastane kogemus sirgendusmasinate, külmtõmbeseadmete ja nendega seotud metallurgiaseadmete projekteerimisel ja valmistamisel. Ettevõttel on kaks tootmisüksust Guangdongi provintsis.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. asub Dongguani linnas Dalangi linnas ning on peakorter ja peamine tootmisbaas. Selle tootmisvaldkonda kuuluvad täppis-külmtõmbemasinad, sirgendusmasinad ja keermerullimisseadmed.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. asub Yangjiangi linnas Yangdongi piirkonnas. Tehas lisab tootmisvõimsust ja toetab erinevate projektide tootmis- ja tarnenõudeid.

Fangrongi seadmeid on tarnitud enam kui 10 000 kliendile ja eksporditud enam kui 60 riiki ja piirkonda ning rakendused hõlmavad enam kui 60 tööstusharu.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

Roostevabast terasest varraste osutusmasina tootmine algab vajalikust osutusulatusest, masina konfiguratsioonist ja töötingimustest. Tehnilised joonised vaadatakse enne valmistamist üle, et raam, rullide paigutus, ajamisüsteem ja muud komponendid sobiksid valitud mudeliga.

Raami valmistamine ja stressiravi

Steel sections and plates are cut and welded according to the approved drawings. After welding, the frame can undergo stress-relief treatment to reduce the influence of residual welding stress on machine stability.

Rullide ja mehaaniliste komponentide töötlemine

Peamised mehaanilised komponendid on töödeldud vajalike mõõtmetega ja sobivad. Osutusrullid kasutavad ülitugevat legeerterast ja neid töödeldakse kuumtöötlusega, et parandada kulumiskindlust korduvate vormimistoimingute ajal.

Ajamisüsteemi ja masina koost

Mootor, reduktor, rullisõlm, raam ja juhtkomponendid on paigaldatud tervikliku mehaanilise süsteemina. Joondamist ja komponentide sobivust kontrollitakse kokkupanemise ajal enne masina katsetamist.

Jooksukatse ja lõppülevaatus

Enne saatmist kontrollitakse masina mehaanilist tööd, rulli pöörlemist, ajami jõudlust, tööstabiilsust ja üldist kokkupaneku seisukorda. Lõppkontroll hõlmab ka tootmisnõuetele vastavaid mõõtmeid, välimust ja konfiguratsiooni.

Ekspordi ettevalmistamine

Pärast ülevaatust valmistatakse masin saatmiseks ette vastavalt selle suurusele ja kaalule. Võib kasutada tugevdatud puidust kasti või terasraamiga pakendeid koos niiskus- ja löögikaitsega ülemere transportimiseks.

Sertifitseerimis- ja inseneritunnistused

Fangrong säilitab ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimise sertifikaadi, sertifikaadi nr UQ231211R1. Ettevõte pakub ka CE-märgisega seadmeid, mis vastavad kehtivatele masinate ohutusnõuetele, sealhulgas hädaseiskamisseadmed, kahe käega juhtseadmed ja valguskardinad, kui need on konfigureeritud.

SGS inspection services can be used for independent verification of machine performance and safety features. Fangrong also holds 32 invention patents and more than 100 utility model patents. Tüüpilised patendid hõlmavad 2013207829011 ketipingutusseadme jaoks, 2008300532117 mitmeahelalise stantsihoidiku jaoks ja ZL2015 2 0842922.7 kiirvahetustorusüsteemi jaoks.

Pakkimine ja saatmine

Kuna varustus on standardmudelitel vahemikus 160 kg kuni 4 tonni, määrab pakendamise ja laadimise paigutuse valitud masin. Seadmete kaitsmiseks käitlemise ja ülemeretranspordi ajal saab kasutada tugevdatud puidust kaste või terasraamiga pakendeid.

KKK

Millist läbimõõtu standardmasinad taluvad?

Standardsed FR-10 kuni FR-100 seeriad hõlmavad suunamisvahemikke Ø2 mm kuni Ø100 mm. Kohaldatav vahemik sõltub valitud mudelist.

Kas see masin on mõeldud spetsiaalselt roostevabast terasest varraste jaoks?

See versioon on mõeldud roostevabast terasest varraste ja varraste jaoks. Rulli ja masina tegelik konfiguratsioon tuleks valida vastavalt roostevaba terase klassile, varda läbimõõdule ja tootmistingimustele.

Miks on vaja enne külmjoonistamist osutada?

Varda otsa tuleb piisavalt vähendada, et see siseneks tõmbestantsi ja moodustaks sektsiooni, millest tõmbeseade saab haarata. Osutamine valmistab selle jaotise ette enne joonistamist.

Kas suunamine eemaldab varda küljest materjali?

Masin moodustab varda otsa peamiselt rullide kaudu. Erinevalt lihvimisest või lõikamisest vähendab ja vormib protsess materjali ilma ulatusliku materjali eemaldamiseta.

Kas erineva läbimõõduga roostevabast terasest varda saab töödelda?

Jah. Masina seeria hõlmab erinevaid diameetrivahemikke ja soonte konfiguratsioonid võimaldavad seadmeid kasutada mitme erineva varda suuruse jaoks selle kohaldatavas vahemikus.

Kas masin võib töötada automaatse külmtõmbeliiniga?

Jah. Seda saab paigaldada individuaalse osutusmasinana või integreerida söötmis- ja automaatse joonistusseadmetega vastavalt tootmisliini paigutusele.

Kuidas valida õige mudel?

Peamised tegurid on roostevaba terase klass, varda minimaalne ja maksimaalne läbimõõt, varda pikkus, vajalik tootmismaht ja see, kas masin töötab iseseisvalt või automaatse tõmbeliini osana. Fangrong võib soovitada mudeli ja rulli konfiguratsiooni pärast nende parameetrite ülevaatamist.

Kui tihti tuleb osutusrulle vahetada?

Kindlat vahetusintervalli pole, sest rulli kasutusiga sõltub materjali kõvadusest, varda läbimõõdust, tootmismahust ja töötingimustest. Korduvateks vormimisrakendusteks kasutatakse kuumtöödeldud legeerterasest rulle.

Kas roostevabast terasest varraste osutusmasinat saab kohandada?

Jah. Kohandatud konfiguratsioone saab arutada vastavalt varda suurusele, materjalile, tootmisnõuetele, masina paigutusele ja integreerimisnõuetele.

Millist tehnilist teavet on hinnapakkumise tegemiseks vaja?

Esitage roostevaba terase klass, varda läbimõõdu vahemik, varda pikkus, eeldatav tootmisvõimsus ja kavandatud ühendus külmtõmbeliiniga. Need üksikasjad aitavad määrata sobiva mudeli ja konfiguratsiooni.

Milline müügijärgne tugi on saadaval?

Fangrong pakub paigaldusjuhiseid, kasutuselevõttu, operaatori koolitust ja pikaajalist tehnilist abi. Varuosad ja müügijärgne tugi on saadaval ka pärast tarnimist.

Mis on garantiiaeg?

Masinale kehtib 12-kuuline tootmisdefektide garantii. Pakutakse ka pikaajalist varuosade tarnimist ja müügijärgset tehnilist tuge.