Whatsapp
Pakume laia valikut metalli täppistöötlemisseadmeid, sealhulgas sirgendamise, külmtõmbamise, teravustamise, faasimise, lõikamise, keermerullimise masinad ja tõmbestantsid, mis on kohandatud torude, vardade ja traadi materjalide jaoks erinevates tööstusharudes.
Toru sisekeerme vormimismasin on ette nähtud sisemiste spiraalsete keermete või soonte pidevaks vormimiseks metalltorudes ja rullides. Seda kasutatakse peamiselt vasest, roostevabast terasest, messingist ja alumiiniumist torude jaoks painduvate voolikute, gofreeritud torude, HVAC-i, jahutus- ja täppistorude tootmiseks. Masin ühendab toru etteande, sisemise vormimise, juhitud tõmbamise ja mähise keeramise üheks pidevaks toiminguks, vähendades korduvat käsitsi teisaldamist tootmise ajal.
Toru sisekeerme vormimismasin on paigutatud toru pideva liikumise, mitte üksiku toru töötlemise järgi. Pärast toru sisenemist etteandeosasse töötab vormimissüsteem sisepinnal, samal ajal kui veoüksus hoiab toru liikumas kontrollitud kiirusega. Töödeldud toru keritakse seejärel mähisesse kogumiseks või järgmisse tootmisfaasi üleviimiseks.
Toitesüsteem juhib toru kontrollitud kiirusega vormimissektsiooni. Õige joondamine on oluline, kuna toru kõrvalekalle võib mõjutada vormimise sügavust, sammu konsistentsi ja valmis siseprofiili. Masinat saab konfigureerida vastavalt toru läbimõõdule, materjalile ja tootmisliini paigutusele.
Tavaliste lõiketööriistadega materjali eemaldamise asemel kasutab vormimissüsteem vormimistööriista, et luua kontrollitud deformatsiooni abil vajalik sisemine spiraalne profiil. See lähenemisviis sobib torude pidevaks töötlemiseks, kus toru pikkuses on nõutav ühtlane samm ja pinna seisund.
Veojõusüsteem juhib toru liikumist läbi vormimisosa. Tõmbejõudu ja töökiirust saab reguleerida vastavalt materjali ja toru spetsifikatsioonile. Pärast vormimist keritakse valmis toru automaatselt mähisesse, vähendades käsitsi tagasikerimist ja käsitsemist tootmisetappide vahel.
Õige masin tuleks valida tegelike torude ja tootmisnõuete põhjal, mitte ainult masina võimsuse järgi. Konfiguratsiooni mõjutavad toru välisläbimõõt, materjal, seina paksus, vajalik siseprofiil, vormimisamm, tootmiskiirus ja valmis pooli läbimõõt.
Vasktorud on levinud rakendus, samas kui roostevabast terasest, messingist ja alumiiniumist torusid saab töödelda ka vastavalt nõutavatele vormimistingimustele. Erinevad materjalid nõuavad erinevat vormimisjõudu ja tööparameetreid, seega tuleks materjal enne masina mudeli valimist kinnitada.
Nõutav samm ja sisemine profiil määravad vormimistööriista konfiguratsiooni. Projektide puhul, mis hõlmavad erinevaid torude spetsifikatsioone, saab vormimissüsteemi ja sellega seotud tööriistu kohandada nõutavate torude mõõtmetega, selle asemel et kasutada iga toote jaoks ühte fikseeritud seadistust.
Nõutav väljund mõjutab otseselt masina valikut. FR-8 on mõeldud väiksemate torude suuruste ja mõõdukate liinikiiruste jaoks, samas kui FR-12 tagab suurema tõmbejõu ja suurema töökiiruse vahemiku. Mähisektsiooni planeerimisel tuleks arvestada ka vajaliku pooli läbimõõduga.
| Mudel | Tõmbejõud | Toru läbimõõt | Joonistamise kiirus | Rulli läbimõõt | Peamine mootor | Muutuv draiver |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 T | 5-10 mm | 15–30 m/min | 600-1000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5 T | 8-15 mm | 40–60 m/min | 800–1200 mm | 22 kW | 30 kW |
Custom configurations are available for different tube materials, dimensions, forming requirements and production layouts. Actual working parameters may vary according to the material and tube specification.
Sisemist toru vormimist on raske juhtida, kui tootmine sõltub suuresti käsitsi söötmisest, reguleerimisest ja tagasikerimisest. Torude joonduse erinevused võivad põhjustada ebaühtlase sammu, samas kui ebastabiilne veojõud võib mõjutada valmis siseprofiili. Eraldi vormimise ja tagasikerimise toimingud suurendavad ka käsitsemisaega ja tööjõuvajadust.
Pidev konfiguratsioon toob söötmise, vormimise, veojõu ja mähkimise samasse tootmisprotsessi. Operaatorid saavad keskenduda parameetrite reguleerimisele ja kvaliteedikontrollile, selle asemel, et üksikuid torusektsioone korduvalt masinate vahel üle kanda.
Toru sisekeerme vormimismasinat saab kasutada painduva roostevabast terasest vooliku, gaasivooliku, veevarustusvooliku, gofreeritud metalltoru, veevärgikomponentide, HVAC-torustiku, autode painduvate torude, tööstuslike vedelikuülekandetorude ja soojusvaheti torude tootmiseks. Vasktorude töötlemiseks saab vormimissüsteemi konfigureerida sisemiste spiraalsete soonte jaoks, mida kasutatakse kliimaseadmete ja jahutusseadmete soojusvaheti rakendustes.
FangRong toodab masinat kontrollitud järjestuse kaudu, mis hõlmab projekteerimist, konstruktsiooni valmistamist, töötlemist, vormimistööriistade tootmist, kokkupanekut ja katsetamist. Raam ja pöördlaud läbivad vajaduse korral lõikamise, keevitamise, pingevabastuse ja CNC-töötluse. Põhikomponente, nagu tõmbestantsid, juhtrattad ja sisemised vormimispead, töödeldakse ja kuumtöödeldakse vastavalt nende töönõuetele.
Pärast mehaanilist kokkupanekut paigaldatakse elektri- ja ajamisüsteemid ning masin kalibreeritakse enne tarnimist. Pinnatöötlus ja lõplik kokkupanek viiakse läbi vastavalt seadme konfiguratsioonile. Testimine keskendub masina tööle, torude liikumisele, vormimise jõudlusele ning ajami- ja juhtimissüsteemide koordineerimisele.
Iga masinat kontrollitakse enne saatmist, et veenduda, et mehaaniline konstruktsioon, ülekandesüsteem, vormimiskomponendid ja elektrilised juhtseadised töötavad vastavalt nõuetele. Kohandatud seadmete puhul saab ülevaatuse läbi viia kokkulepitud toru spetsifikatsioonide ja tootmisnõuete alusel, nii et peamised konfiguratsiooniprobleemid tuvastatakse enne paigaldamist kliendi tehasesse.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. asutati 1998. aastal ja omab enam kui 26-aastast kogemust külmtõmbamise, sirgendamise ja nendega seotud metallurgiaseadmete vallas. Ettevõttel on tootmisrajatised Dongguanis ja Yangjiangis Guangdongis, toetades seadmete tootmist ja tarnevõimsust.
FangRong omab ISO 9001 sertifikaati ja pakub CE-vastavuse ja SGS-kontrolliga seadmeid. Selle tehniline portfell sisaldab 32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti. Näited hõlmavad patenti 2013207829011 keti pingutusseadme jaoks, patenti 2008300532117 mitmeahelalise stantsihoidiku jaoks ja ZL2015 2 0842922.7 kiirvahetustorusüsteemi jaoks.
Enne saatmist valmistatakse masin ette vastavalt selle struktuurile, transpordimeetodile ja sihtkoha nõuetele. Komponendid on transportimise ajal kaitstud liikumis- ja käsitsemiskahjustuste eest ning pakend on vajadusel korraldatud ülemere kohaletoimetamiseks.
FangRong pakub pärast tarnimist paigaldusjuhiseid, operaatori koolitust ja tehnilist tuge. Tavaline garantiiaeg on 12 kuud, välja arvatud tavalised kuluvad osad. Seadmete käitamiseks ja hooldamiseks on saadaval varuosad ja pikaajaline tehniline tugi.
Masinat saab konfigureerida roostevabast terasest, vasest, messingist, alumiiniumist ja muudest metalltorudest. Sobivad vormimisparameetrid sõltuvad materjalist, toru mõõtmetest ja nõutavast siseprofiilist.
FR-8 katab torude läbimõõdud vahemikus 5 kuni 10 mm, samas kui FR-12 katab 8 kuni 15 mm. Kohandatud konfiguratsioonide üle saab arutada, kui nõutav toru suurus jääb neist vahemikest välja.
FR-12 tagab suurema tõmbejõu ja suurema tõmbekiiruse vahemiku kui FR-8. FR-8 tõmbejõud on 2 T ja tõmbekiirus 15–30 m/min, FR-12 aga 5 T ja 40–60 m/min.
Jah. Masin on ette nähtud toru pidevaks liikumiseks ja võib moodustada sisemise spiraalse keerme või soone piki nõutud toru pikkust ilma iga toruosa eraldi töötlemata.
Jah. Seadmeid saab integreerida üles- või allavoolu torude töötlemise seadmetega. Nõutav ühendusviis sõltub toru etteandmisest, tootmiskiirusest, pooli käitlemisest ja olemasoleva liini paigutusest.
Esitage toru materjal, välisläbimõõt, seina paksus, vajalik sisekeere või soone profiil, samm, sihttootmiskiirus, valmis pooli läbimõõt ja eeldatav tootmisvõimsus. Liini integreerimiseks on kasulik ka olemasolev seadmete paigutus.
Jah. Masina konfiguratsiooni, tööriistu ja tööparameetreid saab kohandada vastavalt konkreetsetele torumaterjalidele, mõõtmetele, vormimisnõuetele ja tootmisplaanidele. Lõplikud spetsifikatsioonid tuleks kinnitada vastavalt tegelikele tootmistingimustele.
Jah. Paigaldusjuhised ja operaatori koolitus on saadaval pärast tarnimist. Seadmete pikaajaliseks tööks pakutakse ka tehnilist tuge ja varuosade teenindust.
Standardgarantii on 12 kuud, välja arvatud normaalsed kuluvad osad. Tehniline tugi ja varuosade hooldus jätkuvad ka pärast garantiiaja lõppu.
Aadress
NR.163, Shatongi tee, Shabu 2. tööstuspiirkond, Dalangi linn, Dongguani linn, Guangdong, Hiina
Tel
