Messingist pöörlev vahutamismasin

Brass Rotary Swager Machine vähendab messingist torude, messingist varraste ja muude vasesulamite välisläbimõõtu korduva radiaalse vormimise kaudu. Spindli pöörlemise ajal suletakse töödeldava detaili ümber mitu stantsi, vähendades järk-järgult materjali vajaliku läbimõõduni või kitseneva kujuni.

Messingist torude tõmbamisel on vähendatud sektsioonil väiksem esiots, mis võib siseneda tõmbamisvormi enne toru põhikorpust. Pöörlemine sobib ka siis, kui tootmisprotsess nõuab kontrollitud otsa vähendamist ilma töödeldavat detaili kuumutamata.

Kuhu pöördpuhumine sobib messingist torujuhtmesse

Kui messingtoru valmistatakse ette külmtõmbamiseks, on toru algne läbimõõt sageli liiga suur, et see läbida otse tõmbamisvormi. Seetõttu tuleb toru otsa kõigepealt vähendada. Pöörlemismasin teostab selle toimingu, töödeldes materjali mitmest radiaalsest suunast, mitte vajutades kogu otsa ühe käiguga.

Vormimismeetod on eriti kasulik messingi ja vasesulamite puhul, kuna materjali saab järk-järgult redutseerida korduvate stantsidega. Operaator saab juhtida etteande ja vormimise seadistust vastavalt nõutavale otsa läbimõõdule, pikkuse vähendamisele ja allavoolu tõmbamisvormile.

Rotary Swager vs hüdrauliline osutusmasin

Mõlemad messingist pöörlevad swagermasinad võivad toruotsad joonistamiseks ette valmistada, kuid need moodustavad materjali erineval viisil. Parem valik sõltub toru suurusest, materjali seisukorrast, nõutavast otsa geomeetriast, tootmismahust ja nõutavast vähendamise ulatusest.

Meessingist torude puhul, mis jäävad pöördvaagna töövahemikku, võib korduv radiaalne vormimismeetod olla praktiline valik toruotste ettevalmistamiseks enne tõmbamist. Suurema läbimõõdu, raskema seinapaksusega või suurt vormimisjõudu nõudvate rakenduste jaoks võib sobivam olla hüdrauliline osutusmasin.

Kuidas pühkimistsükkel moodustab toru otsa

Messingtoru või varras asetatakse vormimisala sisse, kus töödeldavat detaili ümbritsevad neli stantsi. Spindli pöörlemisel liiguvad stantsid korduvalt vastu materjali ja tõmbuvad tagasi. Toorik söödetakse läbi matriitsi ava, nii et vähenemine areneb järk-järgult vajaliku pikkusega.

Erinevalt ühetaktilisest pressimisoperatsioonist jaotab pöörlev pügamine deformatsiooni korduvate löökide kaudu. Lõplik läbimõõt ja koonus sõltuvad stantsi geomeetriast, etteande liikumisest, algläbimõõdust, materjali kvaliteedist ja nõutavast vähendamisest.

Mis määrab lõpliku terava läbimõõdu?

Masina mudel on vaid üks osa valikust. Messing, toru välisläbimõõt, seina paksus, algseisund, nõutav lõplik läbimõõt ja vähenev pikkus mõjutavad kõik vormimistulemust.

Enne tootmist tuleks kontrollida suurt taandumist originaaltoru ja terava osa vahel. Ühe seadistuse liigne vähendamine võib mõjutada seina jaotust ja pinna seisukorda, samas kui sobimatu stantsiprofiil võib tekitada ebastabiilse ülemineku vähendatud ja vähendamata sektsioonide vahel.

Sel põhjusel tuleks masin valida koos tegeliku toru tõmbamise nõudega, mitte ainult välisläbimõõdu järgi.

Saadaolevad masinamudelid ja töövahemik

Custom specifications can be provided according to material and production requirements. Ülaltoodud andmed on viitamiseks; actual parameters may vary by material type and machine configuration.

FR-25, FR-76 ja FR-100 vahel valimine

Need kolm mudelit hõlmavad erinevaid toru läbimõõdu vahemikke, seega tuleks kõigepealt kontrollida toru algsuurust. Seina paksus on sama oluline, kuna φ76 mm toru 4,0 mm seinaga seab masinale teistsuguse vormimisnõude kui sama läbimõõduga õhukese seinaga toru.

Hinnapakkumiseks vajab FangRong tavaliselt messingi klassi, toru või tahke varda spetsifikatsiooni, välisläbimõõtu, seina paksust, nõutavat lõplikku läbimõõtu, pikkuse vähendamist, tooriku pikkust ja eeldatavat tootmiskogust. Need detailid võimaldavad stantsi ja masina konfiguratsiooni sobitada tegeliku vormimisoperatsiooniga.

Tüüpilised messingi ja vase töötlemise rakendused

Brass Rotary Swager Machine saab integreerida tootmisprotsessidesse, mis hõlmavad:

Messingist torude joonistamine ja suuruse määramine
Messingist varda ja varda otsa vähendamine
Vasest ja messingist külmtõmmatavad jooned
Soojusvaheti torude tootmine
Sanitaartehniliste liitmike komponendid
Elektrilised ja elektroonilised messingist osad
Autode messingkomponendid
Täppismetallist osad
Riistvara tootmine
Muud värviliste metallide vormimistööd

FangRong seadmete tootmise kogemus

FangRong asutati 1998. aastal ja tal on enam kui 26-aastane kogemus metallivormimis- ja torutöötlusseadmete vallas. Selle tootevalikusse kuuluvad sirgendusmasinad, külmtõmbeseadmed, pöörlevad pügamisseadmed ja nendega seotud metallurgiamasinad.

Ettevõte opereerib Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-d Dalangi linnas Dongguani linnas ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd-d Yangdongi linnaosas Yangjiangis. Seadmeid on tarnitud enam kui 10 000 kliendile enam kui 60 riigis ja piirkonnas ning neid kasutatakse enam kui 60 tööstuses.

Kuidas masin on ehitatud ja testitud

Tootmisprotsess algab vormimisnõuetega, mitte lihtsalt standardse masina kokkupanemisega. Toru mõõtmed, redutseerimisaste, stantsi suurus, spindli konfiguratsioon, mootorivajadus ja eeldatavad töötingimused vaadatakse enne valmistamist üle.

Raam ja põhikomponendid

Terasest konstruktsioonikomponendid lõigatakse, keevitatakse, töödeldakse ja monteeritakse kokku, et moodustada masina põhikorpus. Kriitilised kinnituspinnad töödeldakse, et säilitada vajalik suhe spindli, stantsikoostu ja tooriku keskjoone vahel.

Spindli ja stantsi koost

Spindli ja matriitsi süsteem on paigaldatud vastavalt valitud mudelile. Moodustavad komponendid peavad säilitama stabiilse liikumise korduva radiaalkoormuse ajal, eriti paksemate messingtorude või suurema tugevusega vasesulamite töötlemisel.

Ajam ja elektripaigaldus

Mootor, ülekandesüsteem, elektrikilp, juhtseadised ja nendega seotud komponendid paigaldatakse ja ühendatakse enne masina testimisetappi. Tööparameetreid kontrollitakse määratud masina konfiguratsiooniga.

Proovivormistamine

Valminud masinat kasutatakse koormuseta ja töötingimustes. Proovitükke saab kasutada vormimise läbimõõdu, pikkuse vähendamise, masina vibratsiooni, spindli töö ja korratavuse kontrollimiseks enne saatmist.

Kvaliteet ja sertifitseerimine

ISO9001:2015:Kvaliteedijuhtimissüsteem projekteerimiseks, tootmiseks, paigaldamiseks ja teeninduseks. Sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE-märk:Vastavus masinadirektiivile 2006/42/EÜ, sealhulgas hädaseiskajatele, kahe käega juhtnuppudele ja valguskardinatele.

SGS ülevaatus:Sõltumatu kontroll, mis hõlmab kindlaksmääratud masina jõudlust ja ohutusnõudeid.

Riiklikud patendid:32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti, sealhulgas 2013207829011 keti pingutusseadme jaoks, 2008300532117 mitmeahelalise stantsihoidiku jaoks ja ZL2015 2 0842922.7 kiirvahetustorusüsteemi jaoks.

Rahvusvahelise saadetise pakkimine

Enne saatmist kontrollitakse masin üle, kaitstakse niiskuse ja pinnakahjustuste eest ning kinnitatakse vastavalt transpordimeetodile. Pakendi üksikasju saab kohandada vastavalt masina suurusele, sihtkohale ja saatmisnõuetele.

KKK

Kas masin saab töödelda messingtorusid ja massiivseid messingvardaid?

Jah. Masinat saab konfigureerida nii õõnestorude kui ka täisvarraste jaoks. Matriitsi konfiguratsioon tuleks valida vastavalt tooriku geomeetriale ja nõutavale vähendamisele.

Milliseid messingmaterjale saab töödelda?

Masinat kasutatakse peamiselt messingist ja vasest põhinevate materjalide jaoks. Tegelik vormimisvõime sõltub sulami klassist, kõvadusest, algmõõtmetest ja nõutavast vähendamisest.

Mis on toru maksimaalne läbimõõt?

Saadaolevate mudelite hulka kuuluvad FR-25, FR-76 ja FR-100. Nende loetletud maksimaalsed kahaneva toru läbimõõdud on vastavalt φ25 * T2,0 mm, φ76 * T4,0 mm ja φ100 * T4,0 mm.

Kas messingist pöörlev vahutamismasin võib toota erinevaid vähendavaid pikkusi?

Jah. Vormimistulemus sõltub stantsi geomeetriast, tooriku etteandmisest, algläbimõõdust ja nõutavast lõppprofiilist. Erinevate vähendavate pikkuste ja koonusenõuete jaoks saab tarnida erinevaid stantsi konstruktsioone.

Mitu stantsi kasutatakse?

Loetletud mudelid FR-25, FR-76 ja FR-100 kasutavad nelja stantsi.

Kuidas valida masina mudelit?

Alustage toru välisläbimõõdust ja seina paksusest, seejärel kontrollige vajalikku lõplikku läbimõõtu ja vähendavat pikkust. Arvesse tuleks võtta ka messingi klassi, tootmiskogust ja järgmist joonistusprotsessi.

Kas masinat saab kasutada enne külmtõmbemasinat?

Jah. Toru otsa vähendamiseks saab kasutada pöörlevat pügamist, nii et toorik pääseb allavoolu tõmbamisvormi. Lõplik terav geomeetria tuleks sobitada joonistusvormi ja haardemeetodiga.

Kas automaatne söötmine on saadaval?

Automaatseid laadimis- ja söötmissüsteeme saab konfigureerida, kui tootmisliin vajab suuremat läbilaskevõimet või vähem käsitsi teisaldamist.

Millist teavet on hinnapakkumise tegemiseks vaja?

Esitage messingi klass, toru või varda tüüp, välisläbimõõt, seina paksus, nõutav lõplik läbimõõt, vähendav pikkus, tooriku pikkus, tootmisvõimsus ja pingenõue. Matriitsi valimisel võivad abiks olla ka tootejoonised või näidised.

Millist garantiid ja tehnilist tuge pakutakse?

FangRong annab 12-kuulise garantii alates masina paigaldamisest koos eluaegse tehnilise toe ja varuosade teenindusega.