Roostevabast terasest hüdrauliline kolme stantsiga osutusmasin

Roostevabast terasest hüdrauliline kolmestantsiline osutusmasin on ette nähtud roostevabast terasest torude otste vähendamiseks ja tasandamiseks enne külmtõmbamist, keevitamist, vormimist või kokkupanekut. Selle kolmest vormist koosnev hüdraulikaseade kasutab toru otsa kontrollitud järjestuses kujundamiseks kahte külgmist ja ühte ülemist stantsi.

See konfiguratsioon on eriti kasulik siis, kui nõutav otsaprofiil on pigem tasandatud, mitte lihtsalt läbimõõtu vähendatud. Selle asemel, et toetuda ühele pressimissuunale, viivad külgmised stantsid kõigepealt toru oma kohale, enne kui ülemine stants lõpetab lamestamise. See aitab kontrollida deformatsiooni ja säilitada ühtlasemad otsamõõtmed ühelt toorikult teisele.

Miks kasutada toruotste vormimiseks kolme stantsi?

Kolme stantsi paigutus erineb masinatest, mis suruvad toru kahest küljest kokku või kasutavad mitut stantsi kogu ümbermõõdu ulatuses. Siin on protsessi põhiosa moodustamise järjestus: kaks külgmist stantsi liiguvad kõigepealt sissepoole, seejärel ülemine stants.

Roostevabast terasest hüdrauliline kolme stantsiga osutusmasin ei ole seega lihtsalt nelja stantsiga osutusmasina väiksem versioon. Selle väärtus seisneb vormimisjärjestuses ja lõppgeomeetria tüübis, mida see kavatseb toota.

Moodustamise järjestus

Toru paigutatakse stantsi piirkonda vastavalt nõutavale vormimispikkusele ja otsa mõõtmetele. Kui tsükkel on alanud, teostavad hüdrosilindrid programmeeritud liikumist, mitte ei tugine käsitsi vajutamise toimingutele.

Esiteks liiguvad vasak ja parem stants keskkoha poole ja suruvad toru mõlemalt küljelt kokku. See viib materjali nõutavasse vaheprofiili. Seejärel liigub ülemine stants lamestamise lõpuleviimiseks alla.

Pärast vormimiskäiku naasevad kolm stantsi oma algasendisse ja valmis toru saab eemaldada. Sama jada korratakse järgmise tooriku jaoks.

Mida kontrollida enne masina valimist

Mudel tuleks valida toru tegelike mõõtmete, mitte ainult välisläbimõõdu järgi. Seina paksus, roostevaba terase klass, nõutavad lamedad mõõtmed, toru pikkus, tootmiskogus ja järgnevad protsessid mõjutavad kõik vajalikku masina konfiguratsiooni.

Mittestandardsete torukujude puhul on soovitatav esitada tootejoonis või näidis. Fangrong saab töödeldava detaili teabe abil määrata sobiva stantsi konfiguratsiooni ja masina spetsifikatsiooni.

Tehnilised andmed

Mudelid FR-25, FR-50, FR-100 ja FR-160 hõlmavad suunamisvahemikke φ25 mm kuni φ160 mm. Loetletud seina paksuse võimsus suureneb 3 mm-lt 12 mm-ni, kui masina suurus suureneb. Suuremad mudelid kasutavad hüdroseadet, mis koosneb ühest ülemisest silindrist ja kahest külgsilindrist, mille vormimisjõud ja mootori võimsus on sobitatud tööpiirkonnaga.

Kohandatud spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt toru mõõtmetele, materjalile, vormimisnõuetele ja tootmistingimustele. The specifications above are reference values, and actual parameters may vary by material type.

Kuhu see masin tootmises sobib

Seda roostevabast terasest hüdraulilist kolmestantsilist osutusmasinat kasutatakse juhul, kui toru ots tuleb muuta selle algsest ümarprofiilist lamedamaks, vähendatud või spetsiaalselt vormitud osaks. Valmis ots saab seejärel siseneda järgmisesse tootmistoimingusse, ilma et oleks vaja ebajärjekindlat käsitsi ettevalmistamist.

Levinud rakenduste hulka kuuluvad roostevabast terasest dekoratiivtorud, mööblitorud, käsipuud ja piirded, ukse- ja aknaprofiilid, autotööstuses kasutatavad konstruktsioonitorud, arhitektuursed roostevabast terasest tooted, täppistorud ja erikujuliste torude tootmine.

Erinevaid toruprofiile tootvate tootjate jaoks võib kaaluda vahetatavaid või kohandatud stantse vastavalt nõutavale otsakujule ja mõõtmetele.

Masina konfiguratsioon ja valikuline automatiseerimine

Standardmasin kasutab kolme vormimistsükli jaoks hüdraulilist juhtimist. Kõrgema väljundvajadusega tootmisliinide puhul saab seadmeid konfigureerida automaatsete laadimis- ja mahalaadimissüsteemidega, et vähendada käsitsi teisaldamist tsüklite vahel.

Kaaluda võib ka kohandatud hüdraulilist jõudu, stantsi mõõtmeid, masina suurust, juhtimiskonfiguratsiooni ja automatiseerimist. Lõplik konfiguratsioon sõltub töödeldavast detailist ja tootmisliinist, mitte ei kohaldata iga roostevabast terasest toru rakendusele üht standardset seadistust.

FangRongi tootmise taust

Fangrong asutati 1998. aastal ning tal on rohkem kui 26-aastane kogemus sirgendusmasinate, külmtõmbeseadmete ja nendega seotud metallurgiamasinate projekteerimisel ja valmistamisel. Selle seadmeid kasutatakse enam kui 60 tööstuses ning neid on tarnitud enam kui 10 000 kliendile enam kui 60 riigis ja piirkonnas.

Ettevõttel on kaks tootmisüksust Guangdongi provintsis. Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. Dalang Townis, Dongguani linnas on peakorter ja peamine tootmisbaas, mis toodab täppis-külmtõmbemasinaid, sirgendusmasinaid, niidivaltsimise seadmeid ja nendega seotud masinaid.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Yangdongi linnaosas Yangjiang pakub täiendavat tootmisvõimsust ning toetab seadmete tootmist ja tarnimist.

Kuidas masin on ehitatud ja kontrollitud

Tootmine algab pigem töödeldava detaili nõuetega kui masina fikseeritud konfiguratsiooniga. Toru mõõtmed, vormimisjõud, stantsi paigutus, hüdrauliline võimsus ja juhtimisnõuded kinnitatakse enne tootmist.

Tehnika ja komponentide ettevalmistamine
Kõigepealt vaadatakse üle mehaanilised joonised ja hüdroskeemid. Seejärel valmistatakse terasplaadid, hüdraulilised komponendid, elektrilised osad, silindri komponendid ja stantside materjalid vastavalt kinnitatud konfiguratsioonile.

Konstruktsioonide valmistamine
Põhiraam ja kandekonstruktsioon valmistatakse ja keevitatakse enne töötlemist. Võtmete kinnituspindu töödeldakse seejärel vajaliku montaažitäpsuse tagamiseks.

Surve- ja silindritöö
Ülemised ja külgmised vormimiskomponendid on valmistatud vastavalt valitud osutusvahemikule. Silindri silindrid, kolvivardad, stantsipesad, juhikud ja muud kriitilised komponendid töödeldakse ja kontrollitakse enne paigaldamist.

Hüdrauliline ja elektriline integratsioon
Hüdrojõuseade, silindrid, ventiilid, torustikud, juhtkapp ja PLC-süsteem ühendatakse pärast mehaanilist kokkupanekut. Kolme silindrit kontrollitakse kogu vormimisjärjestuse kaudu.

Masinaproov
Roostevabast terasest hüdraulilist kolme stantsiga osutusmasinat kasutatakse liikumise ja juhtimisfunktsioonide kontrollimiseks esmalt ilma materjalita. Seejärel saab katseklaase töödelda, et kontrollida vormimistulemust, tsükli toimimist ja hüdrosüsteemi reaktsiooni.

Lõplik vastuvõtmine
Enne masina saatmiseks ettevalmistamist kontrollitakse mehaanilist liikumist, hüdraulilist tööd, elektrilisi funktsioone, turvaseadmeid ja üldkoostu.

Sertifikaadid ja patendid

ISO9001:2015:Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE-märk:Seadmed vastavad masinadirektiivile 2006/42/EÜ, sealhulgas ohutussätted, nagu hädaseiskamine, kahe käega juhtseadised ja valguskardinad.

SGS ülevaatus:Kohaldatavate seadmete tellimuste puhul saab korraldada sõltumatu kontrolli ja kontrolli.

Patendid:Fangrongil on 32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti. Asjakohased näited hõlmavad patenti 2013207829011 ketipingutusseadme jaoks, 2008300532117 mitmeahelalise stantsihoidiku jaoks ja ZL2015 2 0842922.7 kiirvahetustorusüsteemi jaoks.

Pakendamine ja kohaletoimetamine

Enne saatmist kontrollitakse masinat kinnitatud mudeli, moodustamisvahemiku, hüdraulika konfiguratsiooni, elektrisüsteemi ja kaasasolevate tarvikute suhtes. Katmata masinapinnad ja haavatavad osad on kaitstud vastavalt transpordimeetodile.

Välismaale tarnimisel saab eemaldatavad komponendid vajadusel eraldi kinnitada. Pakkimiskorraldust saab kohandada ka konteinerite laadimise ja kliendi saatmistingimuste jaoks.

KKK

1. Mis on selle roostevabast terasest hüdraulilise kolmestantsilise osutusmasina peamine eesmärk?

Seda kasutatakse peamiselt roostevabast terasest torude otste tasandamiseks või vähendamiseks enne tõmbamist, keevitamist, sekundaarset vormimist või kokkupanekut.

2. Mille poolest erineb kolme stantsiga masin nelja stantsiga osutusmasinast?

Kolme stantsiga masin kasutab kahte külgmist stantsi, millele järgneb ülemine stants, mis muudab selle sobivaks kontrollitud lamestamise ja spetsiaalsete otsaprofiilide jaoks. Nelja stantsiga masinad rakendavad jõudu neljast suunast ja neid kasutatakse sagedamini seal, kus on vaja ümbermõõdu vähendamist ja ümmarguse lõigu juhtimist.

3. Kas see suudab töödelda ümmargusi ja erikujulisi roostevabast terasest torusid?

Jah. Matriitsi konfiguratsiooni saab kujundada vastavalt toru profiilile ja nõutavatele lõppmõõtmetele.

4. Kuidas valida masina mudelit?

Alustage toru välisläbimõõdust ja seina paksusest, seejärel kinnitage roostevaba terase klass, nõutavad lapikmõõtmed, toru pikkus, tootmismaht ja järgnevad protsessid. Need üksikasjad määravad sobiva masina ja stantsi konfiguratsiooni.

5. Kas stantse saab kohandada?

Jah. Kohandatud matriitsid on saadaval erinevate lameda kuju, eriprofiilide ja toruotste mõõtmete jaoks.

6. Kas masinat saab integreerida automaatse peale- ja mahalaadimisega?

Jah. Automaatset laadimist ja mahalaadimist saab lisada vastavalt tootmisliini paigutusele ja tooriku mõõtmetele.

7. Millist teavet peaksin hinnapakkumise saamiseks saatma?

Esitage toru materjal ja klass, välisläbimõõt, seina paksus, toru pikkus, nõutavad otsamõõtmed, tootmisvõimsus, pingenõue ja toote joonis, kui see on saadaval.

8. Kas Fangrong saab meie roostevabast terasest torusid testida?

Proovide töötlemisest võib rääkida siis, kui vormimistulemust tuleb enne seadmete valimist kontrollida. Hindamiseks võib esitada torunäidised, joonised või üksikasjalikud mõõtmed.

9. Mis on tarneaeg?

Tarne sõltub masina konfiguratsioonist. Standardvarustus on üldiselt paigutatud vastavalt kinnitatud tootmisgraafikule, samas kui kohandatud stantsid, automatiseerimine ja erikonfiguratsioonid võivad nõuda lisaaega.

10. Milline garantii on antud?

Tootmis- ja kvaliteedivigadele antakse 12-kuuline garantii. Tehniline tugi ja varuosade teenused on saadaval pärast tarnimist.