Süsinikterasest hüdrauliline kuue stantsiga osutusmasin

Süsinikterasest hüdrauliline kuuevormimismasin on raskeveokite hüdrauliline toruotste vähendamise masin, mis on spetsiaalselt loodud süsinikterasest torude jaoks. See vähendab toru läbimõõtu ühest otsast, et luua terav osa, võimaldades torul külmtõmbeprotsessi ajal sujuvalt läbi tõmmata stantsid.

Võrreldes tavaliste kahe- või neljastantsiliste masinatega jaotab kuue stantsiga konstruktsioon vormimisrõhku ühtlasemalt, tagades suurepärase kontsentrilisuse, parema mõõtmete täpsuse ja parema pinnakvaliteedi.

Kuidas see töötab

Süsinikterasest hüdrauliline kuuestantsiline otsmasin kasutab kuut hüdrauliliselt sünkroniseeritud stantsi, mis on paigutatud ühtlaselt ümber toru ümbermõõdu. Töötamise ajal liiguvad kõik kuus stantsi üheaegselt keskpunkti poole, surudes toru ühtlaselt igast suunast kokku. See tasakaalustatud vormimisprotsess minimeerib deformatsiooni, luues samal ajal sujuva ja täpselt vähendatud toru otsa ühe hüdraulilise käiguga.

Probleemid, mida see lahendab

Masin lahendab tõhusalt süsinikterasest torude suunamisoperatsioonide levinumaid väljakutseid, sealhulgas:

- Kõrvaldab ebaühtlased või ekstsentrilised teravad otsad.

- Hoiab ära liigset deformatsiooni, mis on põhjustatud tasakaalustamata vormimisjõust.

- Parandab toru kontsentrilisust sujuvamaks tõmbamiseks.

- Vähendab osutamise ajal tekkivaid pragusid ja materjalikahjustusi.

- Minimeerib materjali raiskamist ja sekundaarset töötlemist.

- Käsitleb tõhusalt paksuseinalisi ja ülitugevaid süsinikterasest torusid.

- Increases production speed through one-cycle hydraulic forming.

- Parandab üldist joonestusjoonte tootlikkust ja toote järjepidevust.

Peamised omadused ja eelised

- Kuue vormiga sünkroonne hüdrauliline vormimine

Kuus hüdraulilist stantsi liiguvad samaaegselt, tagades täiuslikult tasakaalustatud radiaalsurve, mis tagab suurepärase suunamistäpsuse.

- Suurepärane kontsentrilisus

Ühtlane kokkusurumine kuuest suunast tagab väga kontsentrilised toruotsad ja stabiilse tõmbejõudluse.

- Ühetaktiline osutamisprotsess

Lõpetab toruotste vähendamise ühe hüdraulilise tsükliga, maksimeerides tootmise efektiivsust.

- Tugev hüdrauliline jõud

Mõeldud süsinikterasest torudele, mis nõuavad suurt vormimisjõudu, sealhulgas paksuseinaliste materjalide jaoks.

- Kõrge pinnakvaliteet

Täppisvormid loovad siledad, jämevabad teravad otsad minimaalse pinnakahjustusega.

- Laia toru suuruse ühilduvus

Sobib erineva läbimõõduga ja seinapaksusega torudele tänu kiirele stantsivahetusele.

- Tugev masinaehitus

Tugev keevitatud raam tagab pikaajalise stabiilsuse ja usaldusväärse pideva töö.

- Kõrge korratavus

Hüdrauliline sünkroniseerimine tagab ühtlase osutamise kvaliteedi igas tootmispartiis.

- Lihtne kasutamine

Kasutajasõbralikud hüdraulilised juhtseadised lihtsustavad seadistamist ja vähendavad operaatori töökoormust.

- Madalad hoolduskulud

Esmaklassilised hüdraulikakomponendid ja vastupidavad stantsid tagavad pika kasutusea minimaalsete hooldusnõuetega.

Tehnilised andmed

See seeria pakub kolme mudelit --- FR-40, FR-80 ja FR-150 ---, mis sobivad erinevate torude suunamise vajadustega. FR-40 suudab kasutada osutusvahemikku Φ6–40 mm seinapaksusega 0,5–1,8 mm, silindriga Φ160 × Φ100 mm, pumba võimsusega 5,5 kW, mõõtmetega 1200 × 600 × 900 mm ja kaaluga 500 kg. FR-80 katab Φ20–80 mm, seinapaksusega 0,5–3,0 mm, Φ250 × Φ160 mm silindri, 7,5 kW pumba ja 800 kg kaaluga. Meie raskeveokite mudel FR-150 talub 30–150 mm seina paksusega kuni 5,0 mm, silindri siseläbimõõduga 480 mm, pumba võimsusega 30 kW ja kaalub 5000 kg. Usaldusväärne, vastupidav ja loodud mitmesuguste tööstuslike osutusrakenduste jaoks.

Vajadusel saab pakkuda kohandatud spetsifikatsioone. Ülaltoodud tabel on ainult viitamiseks; tegelikud parameetrid võivad olenevalt materjali tüübist erineda

Rakendused

Süsinikterasest hüdraulilist kuue stantsiga otsmasinat kasutatakse laialdaselt süsinikterasest torude valmistamisel ja külmtõmbe tootmisliinidel.

- Süsinikterasest torude tootmine

- Külmtõmbe tootmisliinid

- Konstruktsiooniterasest torude töötlemine

- Mehaaniliste torude tootmine

- Autode komponentide tootmine

- Nafta ja gaasi terastorude töötlemine

- Ehitus- ja infrastruktuuri terastorud

- Hüdrosilindrite torude tootmine

- Tööstusmasinate tootmine

- Metalltorude töötlemise tehased

Miks valida meid

Fangrong asutati 1998. aastal. Meil ​​on rohkem kui 26-aastane kogemus sirgendusmasinate, külmtõmbeseadmete ja nendega seotud metallurgiaseadmete projekteerimisel ja valmistamisel. Meil on kaks tehast: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Meie toodang hõlmab mitmesuguseid metalltorude ja vardade töötlemise seadmeid. Tooteid kasutatakse enam kui 60 tööstuses ja neid on tarnitud enam kui 10 000 kliendile. Seadmeid eksporditakse enam kui 60 riiki ja piirkonda.

Säilitame ettevõttesisesed testimisvõimalused masina jõudluse, sirguse täpsuse, tööstabiilsuse ja materjalide ühilduvuse osas. Ettevõttel on ISO 9001 sertifikaat ja asjakohased seadmete projekteerimise patendid.

Kaks tootmisrajatist

FangRong haldab kahte nüüdisaegset tootmisrajatist, mis asuvad strateegiliselt Guangdongi provintsis:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Asub Dalang Townis, Dongguani linnas, ettevõtte peakorteris ja peamises tootmisbaasis. See rajatis on spetsialiseerunud täppis-külmtõmbemasinate, sirgendusmasinate ja keermerullimisseadmete tootmisele.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Asub Yangdongi linnaosas, Yangjiang City, see rajatis laiendab meie tootmisvõimsust ja võimaldab klientidele kiiremini tarnida.

Töötuba ja kvaliteedikontroll

Süsinikterasest hüdraulilise kuuestantsilise sihiku tootmisprotsess

Disaini ja joonise kinnitus

Kliendi nõudmistest lähtuvalt (mudel, vahemik, tonnaaž jne) koostatakse mehaaniline projekt ja hüdrosüsteemi skeemid ning vaadatakse need tehniliselt üle enne tootmise alustamist.

Tooraine hankimine ja ülevaatus

Terasplaadid, hüdrosilindrite silindrid, voolikud, elektrilised komponendid ja stantsitud tööriistateras hangitakse ja kontrollitakse materjali kvaliteedi, kõvaduse ja mõõtmete täpsuse osas.

Lõikematerjal

Lõika raam, silinder ja toruleht täpselt vastavalt joonistele

Keevitatud moodustis

Põhikorpus on keevitatud automaatse/poolautomaatse keevitustehnikaga, et tagada keevisõmbluste tugevus ja konstruktsiooni stabiilsus

Üldine lõõmutamine/pingest vabastav ravi

eemaldab keevituspinge, hoiab ära hilisema deformatsiooni ja pikendab kere eluiga

Mehaaniline töötlemine

Täpselt CNC-töötlusega võtmeosad, nagu juhtsiinid, silindriaugud ja vormi kinnituspinnad, et tagada paigaldustäpsus

Hüdraulikasüsteemi kokkupanek

paigaldage hüdrosilinder, õlipump, klapiplokk ja torustik, et ehitada kuuesilindriline sünkroonne hüdraulika juhtimissüsteem

Masina täielik kokkupanek

raami, hüdrosüsteemi, elektrilise juhtimissüsteemi ja vormikomplekti integreeritud kokkupanek

Silumine ja proovitöö

koormuseta katse, koormuse tõmbamise test, sünkroonimise täpsuse, reisimise ja vormimistulemuste kontrollimine

Kvaliteedi kontroll

pisteliselt kontrollida välimuse mõõtmeid, kokkutõmbunud toote mõõtmeid, pinna kvaliteeti, tihendust jne vastavalt standarditele

Pihustusvärvimise roostekaitse

Pinna töötlemine pihustusvärviga, et suurendada rooste- ja korrosioonikindlust, pikendades selle eluiga

Tehase pakend

puidust kasti/terasraamiga tugevdatud pakend, niiskus- ja põrutuskindel, kaasas käsiraamat ja sertifikaat

Sertifikaadid

- ISO9001:2015-- Kvaliteedijuhtimissüsteem projekteerimiseks, tootmiseks, paigaldamiseks ja teeninduseks. Sertifikaadi nr UQ231211R1.

- CE-märgis-- Vastavus masinadirektiivile 2006/42/EÜ, sealhulgas hädaseiskamisseadmed, kahe käega juhtseadised ja valguskardinad.

- SGS ülevaatus-- Masina jõudluse ja turvafunktsioonide sõltumatu kontrollimine.

- riiklikud patendid-- 32 leiutise ja 100+ kasuliku mudeli patenti. Näited: 2013207829011 (keti pingutusseade), 2008300532117 (mitmeahelaline matriitsihoidik), ZL201520842922.7 (kiirvahetussüsteem).

Paketid ja kohaletoimetamine

KKK

1. Milliseid materjale saab süsinikterasest hüdraulilist kuue stantsimismasinat töödelda?

See on mõeldud peamiselt süsinikterasest torude jaoks ja võib olenevalt rakendusest ja tööriistadest töödelda ka muid terasmaterjale.

2. Milliste torude suurust saab süsinikterasest hüdrauliline kuuestantsiline osutusmasin käsitseda?

Tööulatus sõltub valitud mudelist. Sobiva soovituse saamiseks esitage oma toru läbimõõt, seina paksus ja materjali spetsifikatsioonid.

3. Kas Carbon Steel Hydraulic Six Dies Osutusmasin suudab töödelda paksuseinalisi süsinikterasest torusid?

Jah. Kuue stantsiga hüdrokonstruktsioon tagab suure vormimisjõu, mis muudab selle ideaalseks paksuseinaliste ja ülitugevate süsinikterasest torude jaoks.

4. Kas ühest osutustsüklist piisab?

Jah. Masin lõpetab osutusprotsessi ühe hüdraulilise käiguga, välistades vajaduse sekundaarse vormimise järele.

5. Kui kaua kulub stantside vahetamiseks?

Modulaarne stantsisüsteem võimaldab kiiret stantsi vahetamist, minimeerides tootmise seisakuid.

6. Kas süsinikterasest hüdraulilist kuue stantsimismasinat saab kohandada?

Jah. FangRong Machinery saab masinat kohandada vastavalt teie toru suurusele, materjalile, tootmisvõimsusele ja tehase paigutusele.

7. Millist teavet peaksin enne ostmist esitama?

Esitage:

* Toru materjal

* Toru välisläbimõõt (OD)

* Seina paksus

* Toru pikkus

* Nõutavad terava otsa mõõtmed

* Tootmisvõimsus tunnis

See teave aitab meil soovitada kõige sobivamat masina konfiguratsiooni.

8. Millist garantii- ja müügijärgset teenindust pakute?

Pakume 12-kuulist garantiid ja igakülgset tehnilist tuge, sealhulgas paigaldusjuhiseid, kasutuskoolitust, varuosade tarnimist ja eluaegset müügijärgset teenindust.