Roostevabast terasest hüdrauliline nelja stantsiga osutusmasin

Roostevabast terasest hüdraulilist neljavormimismasinat kasutatakse roostevabast terasest torude, torude, vardade ja profiilide otste vähendamiseks ja kitsendamiseks enne külmtõmbamist või muid allavoolu vormimisprotsesse. Ettevalmistatud ots annab materjalile väiksema lõigu, mida saab tõmbevormi sisse viia ja tõmbeseadmega haarata.

Selle asemel, et suruda materjali ühest või kahest suunast, kasutab see masin nelja hüdrosilindrit, et sulgeda korraga neli stantsi keskkoha suunas. Vormimisjõud jaotub ümber töödeldava detaili, mis aitab kontrollida ekstsentrilisust, ovaalset deformatsiooni ja ebaühtlaseid jälgi otsa vähendamisel. See sobib roostevabast terasest materjalidele, mille otste ettevalmistamine peab jääma tükist tükki ühtlaseks.

Kuidas nelja distantsiga suunamine töötab

Roostevabast terasest toru, latt või profiil on paigutatud stantsikomplekti keskele. Kui vormimistsükkel algab, liigutavad neli hüdrosilindrit üheaegselt stantse sissepoole. Materjal surutakse neljast küljest kokku ja deformeeritakse lõpus plastiliselt, kuni saadakse vajalik vähendatud või kitsenev osa.

Neli stantsi töötavad ühe vormimisüksusena, mitte ei tugine ühele pressimissuunale. See hoiab töödeldavat detaili vormimise ajal keskele lähemal ja vähendab keskelt väljapoole jääva terava otsa ohtu. Pärast ühte vormimistsüklit saab ettevalmistatud otsa vastavalt tootmisliinile üle kanda järgmisele toimingule, nagu külmtõmbamine, tõmbamine või sirgendamine.

Mida tähendab nelja stantsiga struktuur tootmiseks

Roostevabast terasest torude töötlemisel ei määra vormimistulemust ainult hüdrauliline jõud. Jõu rakendamise suund mõjutab ka vähendatud sektsiooni kuju. Nelja stantsi paigutus toetab materjali neljast suunast, muutes selle sobivamaks, kui terav ots vajab enne joonistamist kontrollitud geomeetriat.

See konfiguratsioon võib vähendada selliseid probleeme nagu ekstsentrilised toruotsad, liigne ovaalsus, ebaühtlane deformatsioon ja korduv vormimine. Erinevat suurust roostevabast terasest töötlevate tootmisliinide puhul võimaldab vahetatavate stantside kasutamine muuta ka vormimise seadistust tootmistsüklite vahel.

Mida tuleb enne masina valimist kontrollida

Mudel tuleks valida vastavalt tegelikele materjali- ja tootmisnõuetele, mitte ainult toru läbimõõdule. Välisläbimõõt, seina paksus, materjali tugevus, nõutav terava otsa kuju ja tootmismaht mõjutavad kõik vajalikku masina konfiguratsiooni ja stantsi konstruktsiooni.

Standardne FangRongi sari hõlmab FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 ja FR-250. Saadaolev osutusvahemik ulatub φ25 mm kuni φ250 mm, samas kui määratud seinapaksuse vahemik ulatub mudelil FR-250 kuni 40 mm.

Tehnilised andmed

Järgmises tabelis on toodud roostevabast terasest hüdraulilise nelja stantsiga sihiku standardspetsifikatsioonid. Silindrite paigutus, mootori võimsus, masina suurus ja kaal suurenevad koos mudeli vormimisvõimega. Kohandatud spetsifikatsioone saab esitada vastavalt materjalile, toru suurusele ja tootmisnõuetele.

Vajadusel saab pakkuda kohandatud spetsifikatsioone. Ülaltoodud tabel on ainult viitamiseks; tegelikud parameetrid võivad olenevalt materjali tüübist erineda.

Osutamise kvaliteet ja allavoolu joonistamine

Terav lõik on ühendus toru otsa ettevalmistamise ja järgneva tõmbamisoperatsiooni vahel. Kui vähendatud ots on keskelt väljas, liiga ovaalne, mõranenud või mõõtmetelt ebaühtlane, võib see raskendada stantsi sisestamist ja haaramist ning suurendada ümbertöötamise võimalust.

Neljasilindriline hüdraulikaseade aitab hoida vormimistoimingud toru ümber ühtlasemalt jaotunud. Koos töödeldud juhtpindade ja korralikult sobitatud stantsidega on masin ette nähtud korduvate teravate otste tootmiseks järgnevateks tõmbamis- ja külmtöötlustoiminguteks.

Tegelik vormimistulemus sõltub endiselt roostevaba terase klassist, toru mõõtmetest, seina paksusest, redutseerimisastmest, stantsi konstruktsioonist ja protsessi seadistustest. Need tegurid tuleks kinnitada enne masina ja tööriistade lõpliku konfiguratsiooni kindlaksmääramist.

Rakendused roostevaba terase töötlemisel

Roostevabast terasest hüdraulilist neljastantsilist osutusmasinat kasutatakse seal, kus roostevabast terasest toru või varda otsad tuleb enne tõmbamist, vormimist või muid allavoolu toiminguid vähendada.

Roostevabast terasest torude tootmine

Toru otste ettevalmistamine enne külmtõmbamist, et materjal saaks siseneda tõmbamisvormi ja liikuda läbi tootmisliini.

Täppistoru töötlemine

Kasutatakse roostevabast terasest torude jaoks, mis nõuavad enne edasist suuruse määramist või külmtöötlust kontrollitud otsageomeetriat.

Autode komponendid

Kohaldatav roostevabast terasest torudele, mida kasutatakse väljalaskesüsteemides, kütusetorudes, konstruktsioonikomponentides ja nendega seotud osades.

Soojusvaheti ja katla torud

Valmistab toruotsad ette tõmbamiseks ja muudeks torude täppistootmistoiminguteks.

Toidu- ja joogivarustus

Kasutatakse sanitaartehniliste roostevabast terasest torude ja komponentide jaoks, kus on vaja kontrollitud toru mõõtmeid.

Meditsiiniliste torude tootmine

Toetab väikeste ja täpsete roostevabast terasest torude tootmist, mida kasutatakse meditsiiniseadmetes ja sellega seotud rakendustes.

Keemia- ja naftakeemiaseadmed

Kasutatakse roostevabast terasest torude töötlemisel vedelike käitlemiseks ja tööstusseadmeteks.

Mööbel ja dekoratiivtorud

Valmistab ette roostevabast terasest toruotsad mööbliraamidele, käsipuudele, arhitektuursetele komponentidele ja sarnastele toodetele.

Hüdraulika- ja mõõteriistade torud

Kasutatakse enne toru edasist tõmbamist ja suuruse määramist, kui on vaja kontrollitud toru geomeetriat.

Metalltorude joonistustehased

Paigaldatakse ettevalmistusmasinana enne külmtõmbejooni, et vähendada toruotsi ja parandada materjali sisenemise järjepidevust tõmbamisprotsessi.

FangRongi tootmis- ja inseneritöö taust

Fangrong asutati 1998. aastal ning tal on rohkem kui 26-aastane kogemus sirgendusmasinate, külmtõmbeseadmete ja nendega seotud metallurgiamasinate projekteerimisel ja valmistamisel. Ettevõttel on Guangdongi provintsis kaks tootmisüksust: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Meie seadmeid kasutatakse enam kui 60 tööstuses ja neid on tarnitud enam kui 10 000 kliendile. Tooteid on eksporditud enam kui 60 riiki ja piirkonda.

Masina arendamiseks ja tootmiseks viib FangRong läbi ettevõttesiseseid katseid, mis hõlmavad masina jõudlust, sirguse täpsust, tööstabiilsust ja materjalide ühilduvust. Ettevõttel on ISO 9001 sertifikaat ja patendid, mis hõlmavad seadmete struktuure ja nendega seotud mehaanilisi süsteeme.

Dongguani tootmisüksus

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. asub Guangdongi provintsis Dongguani linnas Dalangi linnas. See toimib ettevõtte peakorteri ja peamise tootmisbaasina, kus toodetakse täppis-külmtõmbemasinaid, sirgendusmasinaid, niidivaltsimise seadmeid ja nendega seotud metallitöötlemismasinaid.

Yangjiangi tootmisüksus

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. asub Yangdongi piirkonnas, Yangjiangi linnas, Guangdongi provintsis. Tehas laiendab tootmisvõimsust ning toetab seadmete tootmist ja tarnimist.

Kuidas masinat toodetakse ja testitakse

Disaini ja joonise kinnitus
Masina struktuur ja hüdrosüsteem kinnitatakse enne tootmist vastavalt nõutavale mudelile, osutusvahemikule, vormimisvõimsusele ja kliendi rakendusele.

Materjalide ja komponentide ülevaatus
Terasplaate, hüdrosilindrite silindreid, voolikuid, elektrikomponente ja stantsitud tööriistaterast kontrollitakse materjali kvaliteedi, kõvaduse, mõõtmete ja muude kindlaksmääratud nõuete osas.

Raami valmistamine
Raamiplaadid, silindri komponendid ja torulehed lõigatakse vastavalt kinnitatud joonistele. Keevitamisel kasutatakse automaatseid või poolautomaatseid protsesse, millele järgneb üldine lõõmutamine või pingevaba töötlemine keevitusjääkpinge vähendamiseks.

Täppistöötlus
Key areas such as guide rails, cylinder holes, and die mounting surfaces are CNC machined to maintain the required fitting accuracy.

Hüdrauliline ja elektriline koost
Hüdrosilindrid, õlipumbad, klapiplokid, torustik, elektrilised juhtseadised ja matriitsid on paigaldatud ja ühendatud tervikliku neljasilindrilise sünkroonse vormimissüsteemina.

Masina testimine
Iga masin läbib tühi- ja koormustesti. Kontroll hõlmab silindri sünkroniseerimist, hüdraulilist liikumist, liikumist, vormimistööd ning sellest tulenevaid vormitava materjali mõõtmeid ja pinnaseisundit.

Lõplik ülevaatus ja pinnatöötlus
Valmis masinat kontrollitakse enne pinna värvimist ja roostekaitset välimuse, mõõtmete, vormimistulemuste, hüdraulilise tihenduse ja muude täpsustatud nõuete osas.

Ekspordi pakend
Seadmed on tugevdatud puidust kasti või terasraamiga pakendiga vastavalt saatmisnõuetele. Vajadusel rakendatakse niiskus- ja löögikaitset koos masinaga kaasas olevate juhendite ja sertifikaatidega.

Sertifikaadid ja patendid

ISO9001:2015— Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab projekteerimist, tootmist, paigaldamist ja teenindust. Sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE-märgis— Vastavus masinadirektiivile 2006/42/EÜ, sealhulgas hädaseiskamisseadmed, kahe käega juhtseadised ja valguskardinad.

SGS ülevaatus— Sõltumatu ülevaatus ja kontroll, mis hõlmab kindlaksmääratud masina jõudlus- ja ohutusnõudeid.

riiklikud patendid— FangRong omab 32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti. Näited hõlmavad 2013207829011 keti pingutusseadme jaoks, 2008300532117 mitmeahelalise matriitsihoidiku jaoks ja ZL2015 2 0842922.7 kiirvahetustorusüsteemi jaoks.

Pakkimine ja saatmine

Enne saatmist kontrollitakse masin üle ja valmistatakse ette vastavalt selle lõplikule konfiguratsioonile. Vastavalt masina suurusele ja transpordinõuetele saab kasutada puidust kaste või tugevdatud terasraamiga pakendeid. Hüdraulilised ja elektrilised komponendid on käsitsemise ajal kaitstud, samas kui seadmega on kaasas kasutusjuhendid ja asjakohased sertifikaadid.

KKK

K: Milliseid materjale saab nelja stantsiga osutusmasin töödelda?

V: Masinat kasutatakse peamiselt roostevabast terasest ja süsinikterasest ümmarguste torude, torude ja tahkete ümarvarraste jaoks. Spetsiaalseid ristlõikeid võib kaaluda ka kohandatud matriitidega vastavalt materjali- ja vormimisnõuetele.

K: Kuidas valida FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 ja FR-250 vahel?

V: Alustage töödeldava materjali maksimaalsest välisläbimõõdust ja seina paksusest. Enne mudeli kinnitamist tuleks arvesse võtta ka materjali klassi, nõutavat terava otsa kuju, tootmismahtu ja vormimisnõudeid.

K: Mis on nelja hüdraulilise matriitsi eelis?

V: Neli stantsi keskkoha lähedal neljast suunast, jaotades vormimisjõu töödeldava detaili ümber ühtlasemalt. See aitab kontrollida ekstsentrilisust ja ovaalset deformatsiooni otsa vähendamise ajal.

K: Kas roostevabast terasest hüdrauliline nelja stantsimismasin saab toruotsad ette valmistada külmtõmbamiseks?

V: Jah. Lõpu vähendamine on üks selle peamisi rakendusi. Terav osa on moodustatud nii, et toru saab siseneda tõmbamisvormi ja seda haarata allavoolu tõmbeseade.

K: Kas stantse saab vahetada erineva suurusega torude jaoks?

V: Jah. Masin kasutab vahetatavaid vormimisstantse ja tööriistade konfiguratsiooni saab valida vastavalt toru läbimõõdule, materjalile ja nõutavale otsakujule.

K: Kas saate valmistada mittestandardset masinat?

V: Jah. Kohandatud spetsifikatsioone saab arutada vastavalt toru mõõtmetele, seina paksusele, materjalile, suunamisnõuetele ja tootmistingimustele. Standardtabelit tuleks kasutada võrdlusena, mitte lõpliku konfiguratsioonina iga rakenduse jaoks.

K: Mis on standardne tarneaeg?

V: Standardmudelid võivad olla saadaval laost või tarnida tavaliselt 30 päeva jooksul. Mittestandardsed kohandatud masinad nõuavad tavaliselt 30–60 päeva, sõltuvalt kinnitatud konfiguratsioonist ja tellimuse nõuetest.

K: Mis on minimaalne tellimuse kogus?

A: A single machine can be ordered. FangRong võtab vastu ka päringuid tehastelt, kauplejatelt ja turustajatelt, kes nõuavad mitut üksust.

K: Millised makseviisid on saadaval?

V: Toetada saab T/T pangaülekannet, L/C akreditiivi ja muid kokkulepitud makseviise. Lõplikud tingimused kinnitatakse müügilepingus.

K: Mis garantii antakse?

V: Tavaliselt sisaldab masin üheaastast garantiid. Garantiiajal tootmis- või kvaliteediprobleemidest põhjustatud tõrkeid saab vastavalt garantiitingimustele parandada või lasta kahjustatud osad välja vahetada. Varuosad ja tasuline tehniline teenindus on saadaval pärast garantiiaja lõppu.

K: Kas pakute paigaldus- ja operaatorikoolitust?

V: Kasutusjuhendid ja videoõpetused on saadaval. Vajadusel saab korraldada ka paigalduse, kasutuselevõtu ja tehniku ​​juhendamise.

K: Kas me saame enne tellimuse esitamist kontrollida tegelikku osutamise tulemust?

V: Jah. FangRong can provide processing videos or sample finished products. Customers can also arrange a factory visit to inspect the equipment and discuss the application with the technical team.

K: Kas varuosad ja kulumaterjalid on pärast ostmist saadaval?

V: Tarnida saab tavalisi varuosi, nagu vormimisstantsid, tihendid ja hüdropumbad. Pideva tootmise jaoks võib sageli kasutatavate kulumaterjalide ja kriitiliste varuosade hoidmine aidata ootamatuid seisakuid vähendada.