Süsinikterasest ebaregulaarne sirgendusmasin

Süsinikterasest ebaregulaarne sirgestamismasin on loodud painutatud, keerdunud või ebaühtlaste süsinikterasest profiilide korrigeerimiseks, mille ristlõige ei ole ümar. See sobib nurkterase, kanaliterase, lamedate vardade, ruudu- ja kuusnurksete sektsioonide ning muude kohandatud profiilide jaoks, mis nõuavad kontrollitud sirgendamist enne töötlemist, keevitamist, kokkupanekut või lõikamist.

Süsinikterasest profiilid võivad pärast valtsimist, sepistamist, ekstrusiooni, kuumtöötlust või käsitsemist säilitada märkimisväärset deformatsiooni. Kuna erinevatel sektsioonidel on erinev jäikus ja neutraaltelje asend, ei saa sirgendusjõudu valida ainult suuruse järgi. FangRong konfigureerib rullide paigutuse ja töötingimused vastavalt tegelikule profiilile, deformatsioonimustrile ja nõutavale sirgusele.

Kuidas sirgendamise protsess toimib

Töödeldav detail siseneb järjestikuste sirgestamisrullikute seeriasse. Selle asemel, et korrigeerida kogu painde ühe toiminguga, rakendavad rullid kontrollitud vastupidist deformatsiooni materjali järjestikustes punktides. Kombineeritud efekt viib profiili järk-järgult tagasi soovitud sirge seisundi poole.

Ebakorrapäraste lõikude puhul on oluline iga rulli asend ja suund. Kanal, nurk, lame latt või asümmeetriline profiil ei reageeri jõule samamoodi kui ümarlatt. Seetõttu valitakse rullide vahekaugus, kontakti asend, rõhk ja joondus vastavalt sektsiooni geomeetriale ja deformatsioonile.

Masinat saab seadistada pidevaks tootmiseks ja seda saab vajaduse korral sobitada söötmis-, mõõtmis-, lõikamis- või muu allavoolu seadmega.

Mida see parandab terase töötlemisel

Jääkpainutamine pärast vormimist
Korrigeerib pikisuunalist paindet, mis jääb pärast valtsimist, sepistamist, kuumtöötlust või muid vormimistoiminguid.

Keeratud ja mitmesuunalised profiilid
Annab korrigeerimise erinevatest suundadest profiilidele, kus lihtsa kahepunkti painutamisega ei saavutata vajalikku tulemust.

Ettevalmistus mehaaniliseks ja keevitamiseks
Sissetulev sirgem materjal võib lihtsustada kinnitusdetailide positsioneerimist, keevitamist, lõikamist ja sellele järgnevat töötlemist.

Kitsaskaelade käsitsi sirgendamine
Sobivate tootmisliinide puhul asendab korduva leegi, pressi või käsitsi korrigeerimise kontrollitud mehaanilise protsessiga.

Tootmispartiide vaheline erinevus
Reguleeritavad rullide asendid ja tööparameetrid võimaldavad masinat seadistada vastavalt erinevatele profiilimõõtmetele ja deformatsioonitingimustele.

Mõeldud terasprofiili ümber

Vastupidav sirgendusstruktuur
Süsinikterasest ebaregulaarse sirgendamise masina raam ja ülekandesüsteem on loodud vastu pidama süsinikterasest profiilide sirgendamiseks ja pidevaks tööstuslikuks tööks vajalikele jõududele.

Mitu Rolleri kontaktpunkti
Korrektsioon on jaotatud rullide seeria vahel, mitte kontsentreeritud ühte laadimispunkti, võimaldades paremini kontrollida deformatsiooniteed.

Reguleeritav rulliku geomeetria
Rulli positsioone saab konfigureerida erinevate sektsioonide kuju ja suuruste jaoks. See on eriti oluline nurk-, kanali-, lamedate ja asümmeetriliste profiilide puhul.

Erinevate teraseklasside ja -sektsioonide konfiguratsioon
Masina valikul võetakse universaalse seadistuse asemel arvesse materjali tugevust, sektsiooni mõõtmeid, esialgset deformatsiooni ja tootmisnõudeid.

Sobib pidevaks töötlemiseks
Õgendussüsteemi saab integreerida tootmisliinidesse, kus on vaja ühtlast materjali etteandmist ja korduvat korrigeerimist.

Tehnilised andmed

Ülaltoodud spetsifikatsioonid hõlmavad FR-seeria valikut ja on toodud viitamiseks. Masina lõplik konfiguratsioon sõltub terase kvaliteedist, profiili mõõtmetest, ristlõike geomeetriast, esialgsest deformatsioonist, nõutavast sirguse tolerantsist ja tootmisvõimsusest. Mittestandardsete profiilide puhul on enne seadmete valimist soovitatav teha tehniline joonis või füüsiline näidis.

Tüüpilised rakendused

Konstruktsiooniterase töötlemine
Nurgaterase, kanaliterase, lamedate vardade ja muude sektsioonide õgvendamine enne valmistamist, keevitamist ja konstruktsiooni monteerimist.

Terase teeninduskeskused
Kasutatakse pikkusesse lõigatud või töödeldud terasprofiilide valmistamiseks, kui enne tarnimist või sekundaarset valmistamist on vaja sirgust.

Masinate tootmine
Parandab vardad ja profiilid enne töötlemist, et vähendada kinnituse ja töötlemise ajal painutatud materjalist põhjustatud probleeme.

Sepistatud ja kuumtöödeldud komponendid
Kasutatakse kohtades, kus süsinikterasest osad painduvad või deformeeruvad vormimise või kuumtöötlemise ajal ja vajavad mehaanilist korrigeerimist.

Autode ja komponentide tootmine
Sobib valitud süsinikterasest vardadele, sektsioonidele ja komponentidele, mis nõuavad enne töötlemist või kokkupanekut kontrollitud sirgust.

Ehitus ja metallitööstus
Toetab sirgete süsinikterasest osade tootmist, mida kasutatakse raamide, tugede, seadmekonstruktsioonide ja valmistatud sõlmede jaoks.

Miks valida FangRong?

Fangrong asutati 1998. aastal ja tal on rohkem kui 26-aastane kogemus sirgestamismasinate, külmtõmbeseadmete ja nendega seotud metallurgiaseadmete vallas. Ettevõttel on kaks tootmisüksust: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

FangRong on tarninud metallitöötlemisseadmeid enam kui 10 000 kliendile enam kui 60 riigis ja piirkonnas. Selle seadmete valik hõlmab torude, vardade ja profiilide töötlemist, kusjuures projekteerimine, tootmine, montaaž ja katsetamine toimub ettevõttes.

Süsinikterasest ebakorrapäraste profiilide puhul hindab FangRong enne rulli paigutuse määramist tegelikku sektsiooni ja deformatsiooni. See lähenemine on kasulik siis, kui standardsed ümmarguse varda sirgendamise seadmed ei suuda tagada vajalikku korrektsiooni.

Kaks tootmisrajatist

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.— Asub Dalang Townis, Dongguani linnas, mis on sirgestamismasinate, külmtõmbemasinate ja niidivaltsimisseadmete peamine tootmisbaas.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.— Asub Yangdongi linnaosas, Yangjiang City, toetades seadmete tootmisvõimsust ja tarnimist.

Töötuba ja kvaliteedikontroll

Tootmisprotsess hõlmab inseneriülevaatust, komponentide tootmist, rullide töötlemist, kokkupanekut ja masinate testimist. Kohandatud sirgendusseadmete puhul vaadatakse profiil ja tootmisnõuded üle enne masina lõpliku konfiguratsiooni avaldamist.

Tehnikaülevaade

Enne projekteerimist vaadatakse üle materjali klass, profiili mõõtmed, deformatsioonid, sirguse nõuded, tootmisvõimsus ja töötingimused.

Rullsüsteemi disain

Rulli paigutus ja kontaktide asendid määratakse vastavalt ristlõikele ja nõutavale korrektsioonile. Masina struktuur, ajami võimsus ja juhtimiskonfiguratsioon valitakse samas etapis.

Komponentide tootmine

Peamised konstruktsiooni- ja ülekandekomponendid töödeldakse enne kokkupanemist täpselt. Sirgendusrullid valmistatakse vastavalt nõutavale töögeomeetriale.

Kokkupanek ja joondamine

Raam, rullisüsteem, ajami komponendid ja elektrisüsteem on kokku pandud ja kontrollitud. Enne masina testimist kontrollitakse rullide joondamist.

Lõplik testimine

Testimine võib hõlmata masina töötamist, rullide joondamist, sirgendamise jõudlust, elektrilist kontrolli ja pidevat töökontrolli enne saatmist.

Kohaletoimetamine ja tehniline tugi

FangRong pakub paigaldusjuhiseid, operaatori koolitust, tehnilist tuge ja standardset üheaastast garantiid. Varuosad ja tõrkeotsingu abi on saadaval vastavalt projektilepingule.

Sertifikaadid

ISO 9001:2015— Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE-märgis— Asjakohase masinakonfiguratsiooni suhtes kohaldatavad masina ohutus- ja vastavusnõuded.

SGS ülevaatus— Vastavalt projekti nõuetele saab osutada sõltumatuid kontrolliteenuseid.

Patendid— FangRong omab leiutiste ja kasulike mudelite patente, mis hõlmavad seadmete komponente ja masinatehnoloogiaid. Näited hõlmavad 2013207829011, 2008300532117 ja ZL2015 2 0842922.7.

Pakendamine ja saatmine

Pärast lõplikku ülevaatust valmistatakse masin ette rahvusvahelisteks vedudeks vastavalt selle mõõtmetele, kaalule ja saatmisviisile. Pakend on valitud nii, et see kaitseks käsitsemise ja transpordi ajal raami, rullusüsteemi, elektrilisi komponente ja muid katmata osi. Abiseadmed, tööriistad ja varuosad saab vajadusel eraldi pakkida.

KKK

1. Millist teavet on vaja süsinikterasest ebakorrapärase sirgendusmasina valimiseks?
Põhiteave hõlmab terase marki, profiili joonist, ristlõike mõõtmeid, materjali pikkust, esialgset painutamist või keerdumist, nõutavat sirguse tolerantsi ja tootmisvõimsust. Need parameetrid määravad vajaliku rullide paigutuse, tööpiirkonna ja ajami konfiguratsiooni.

2. Kas masin saab sirgendada nurkterast, kanaliterast ja muid asümmeetrilisi sektsioone?
Jah. FR-seeriat saab konfigureerida erinevatele mitteümmargustele sektsioonidele. Kuna asümmeetrilistel profiilidel on erinev jäikus ja jõujaotus, tuleb rullide kontaktide positsioonid kujundada ümber tegeliku ristlõike, mitte kasutada sama seadistust kui ümarlati.

3. Kuidas käsitlete tugevalt painutatud või väändunud süsinikterasest profiile?
Vajalik korrektsioon sõltub deformatsiooni suurusest ja suunast. Tugeva painde või väänamise korral tuleb rullide paigutus ja parandusjärjestus olla spetsiaalselt konfigureeritud. Enne masina viimistlemist on soovitatav katsetada näidiskatseid või tehnilist hindamist.

4. Kas üks masin suudab töödelda mitut süsinikterasest profiili suurust?
Seda saab teha eeldusel, et profiilid jäävad masina tööpiirkonda ja rullusüsteemi saab reguleerida või varustada sobivate tööriistadega. Kui profiili kujud oluliselt erinevad, võivad vahetatavad tööriistad või spetsiaalne konfiguratsioon olla praktilisemad.

5. Mis on tüüpiline tarneaeg?
Standardvarustus nõuab tavaliselt 30–60 päeva pärast tellimuse kinnitamist. Kohandatud masinad võivad vajada täiendavat projekteerimis-, tootmis- ja testimisaega. Täpne teostusaeg kinnitatakse vastavalt lõplikule tehnilisele konfiguratsioonile.

6. Millised on garantii ja müügijärgsed kokkulepped?
Tavaline garantii on 12 kuud. FangRong pakub paigaldusjuhiseid, operaatorikoolitust, tehnilist kaugtuge ja varuosade teenust. Kohapealseid teenuseid saab korraldada vastavalt projekti nõuetele.