Varraste hüdrauliline külmtõmbemasin

TheVarraste hüdrauliline külmtõmbemasinon tahke sektsiooni täppisvormimisseade, mida toodab FangRong Precision Machinery, ettevõte, millel on 26-aastased eriteadmised metallvarraste ja varraste tööstusele mõeldud külmtõmbelahenduste projekteerimisel, projekteerimisel ja tootmisel. Alates asutamisest 1998. aastal on FangRong kasvanud ülemaailmselt tunnustatud tootjaks, mis teenindab üle 10 000 kliendi enam kui 70 riigis.

Varraste hüdrauliline külmtõmbemasin on hüdrauliliselt töötav metallitöötlemissüsteem, mis on loodud spetsiaalselt tahkete ümarvarraste ja varraste külmtõmbamiseks. See töötleb tahkeid materjale --- sealhulgas süsinikterasest vardad, roostevabast terasest vardad, legeerterasest vardad, alumiiniumvardad, vaskvardad, titaanvardad ja spetsiaalsed legeeritud vardad --- ümbritseva õhu temperatuuril, et vähendada läbimõõtu, parandada pinnaviimistlust, sirgust ja parandada mehaanilisi omadusi tööga karastamise kaudu. Masin on saadaval erinevate mudelitena, mille tõmbejõud on vahemikus 50KN kuni 20000KN (ligikaudu 5 kuni 2000 tonni), mis on kohandatud varraste läbimõõduga väikestest alla 10 mm täppisvarrastest kuni suure läbimõõduga varrasteni kuni 300 mm või rohkem.

Tööpõhimõte

Varraste tõmbamise protsess algab toorvardaga --- tavaliselt kuumvaltsitud, sepistatud või ekstrudeeritud --- laaditakse söödarestile. Varda üks ots on terava otsaga (vähendatud läbimõõduga) või pügatud, et see pääseks vabalt läbi tõmbamisvormi. Seejärel haarab terava otsaga tõmbekelgu kinnitusmehhanism. Hüdrauliline tõmbekelk, mida juhib võimas hüdrosilinder, tõmbab varda läbi täppisvormi. Erinevalt torutõmbamisest ei vaja varraste tõmbamine torni ega pistikut, kuna sektsioon on tahke. Hüdraulikasüsteem tagab sujuva ja järjepideva jõu rakendamise --- kõrvaldades vibratsiooni ja hüppe, mis võivad põhjustada pinnajälgi ja defekte. Pärast matriitsi läbimist õgvendatakse varras (sageli integreeritud sirgendusseadmega) ja lõigatakse soovitud pikkuseks. Intuitiivse HMI-ga programmeeritav PLC juhib kogu joonistustsüklit: kiirendust, pidevat joonistuskiirust, aeglustumist ja kelgutagasi. Reaalajas andurid jälgivad jõudu, kiirust ja asendit, tehes seatud parameetrite säilitamiseks automaatseid mikroregulatsioone. Masinal on eelpingestatud raami struktuur, mis tagab, et tõmbejõu joon langeb ideaalselt kokku varda teljega, välistades radiaalse väljajooksu ja tagades erakordse sirguse.

Mis probleemi see lahendab

Masin lahendab tahke varda valmistamise kriitilisi väljakutseid: kuumvaltsitud või sepistatud vardad kannatavad sageli pinnadefektide (katlakivi, süvendid, dekarburisatsioon), halva mõõtmete täpsuse (ümmargune, läbimõõdu kõikumine), ebapiisava sirguse ja ebaühtlaste mehaaniliste omaduste tõttu kogu pikkuses. Külmjoonistamine lahendab need probleemid järgmiselt:

- Pinnavigade eemaldamine: joonistusprotsess lõikab maha pinnakihid, kõrvaldades dekarbureeritud tsoonid ja katlakivi.

- Tiheda läbimõõdu tolerantside saavutamine: Täppisstantsid toodavad vardaid läbimõõdu täpsusega ±0,02 mm, vähendades või välistades järgneva töötluse.

- Sirgeduse parandamine: Tõmbamise ja sellele järgneva sirgendamise kombinatsioon annab kuni 0,2 mm/m sirged vardad.

- Mehaaniliste omaduste parandamine: Külmtöötlemine täpsustab tera struktuuri ja suurendab tõmbetugevust 20-40%, kõvadust 15-30% ja voolavuspiiri oluliselt, võimaldades kõrge tugevusega valmistoodete saamiseks kasutada odavamaid alusmaterjale.

- Suurepärase pinnaviimistluse loomine: Pinna karedus võib ulatuda Ra0,4 μm-ni või alla selle, mis on ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad minimaalset järeltöötlust.

Üle kahe aastakümne pikkuse varraste tõmbamise kogemuse ja tuhandete kogu maailmas paigaldatud tõmbepinkide abil on FangRong lahendanud peaaegu kõik tugeva varda tõmbamise väljakutse -- alates suure tõmbetugevusega legeerteraste tõmbamisest autode kinnitusdetailide jaoks kuni pehmete ja kõrge juhtivusega vaskvarraste töötlemiseni elektriseadmete jaoks. See sügav kogemus on põimitud igasse meie ehitatud masinasse.

Peamised omadused ja eelised

1. Erakordne varda sirgus ja ümarus
Eelpingestatud raami struktuur tagab, et tõmbejõu joon langeb täpselt kokku varda teljega, välistades radiaalse väljajooksu ja tekitades suurepärase sirguse ja ümarusega vardad (0,05 mm piires). See on kriitilise tähtsusega rakenduste puhul, kus varda sirgus mõjutab otseselt järgnevat töötlemist ja montaaži.

2. Suure täpsusega läbimõõdu juhtimine
Täiustatud hüdrauliline jõuülekanne ja suletud ahelaga juhtimissüsteemid tagavad varda läbimõõdu täpsuse ±0,02 mm, mis ületab tunduvalt tööstusstandardeid. See ülikõrge täpsus vähendab või kaotab vajaduse hilisemaks treimiseks või lihvimiseks, säästes materjali ja töötlemiskulusid.

3. Pinnadefektide eemaldamine ja dekarburiseerimise kõrvaldamine
Külmtõmbe käärid eemaldavad välispinnakihi, eemaldades tõhusalt katlakivi, lohud, praod ja dekarburisatsioonitsoonid. Saadud varda pind on tihe, sile ja defektideta, valmis otseseks kasutamiseks suure pingega rakendustes ilma täiendava pinnatöötluseta.

4. Märkimisväärne mehaaniliste omaduste parandamine
Läbi deformatsioonikarastamise suurendab külmtõmbamine tõmbetugevust 20–40%, kõvadust 15–30% ja voolavustugevust oluliselt. See võimaldab tootjatel kasutada odavamaid alusmaterjale, saavutades samal ajal kriitiliste komponentide (nt poldid, võllid ja laagrid) jaoks vajalikud ülitugevad spetsifikatsioonid.

5. Sujuv, vibratsioonivaba hüdrauliline jõud
Erinevalt fikseeritud hoovastikuga mehaanilistest süsteemidest, mis võivad põhjustada tõmblemist ja pinnadefekte, edastab hüdraulikasüsteem algusest lõpuni vedelikku, kontrollitud jõudu. See kõrvaldab loksutamisjäljed, kriimustused ja perioodilised pinna ebatäiuslikkused – see on kriitilise tähtsusega varraste rakenduste puhul, kus pinna kvaliteet mõjutab otseselt väsimust ja korrosioonikindlust.

6. Lai diameeter ja materjali kohandatavus
Võimalik töödelda vardaid alates väikesest läbimõõdust alla 5 mm kuni suure läbimõõduga kuni 300 mm või rohkem. Käsitseb süsinikterast, legeeritud terast, roostevaba terast, alumiiniumi, vaske, messingit, titaani, niklisulamiid, tööriistaterast ja erimetalle. Reguleerides hüdraulilist rõhku ja kiirust, sobib masin erinevatele materjalide kõvadustasemetele ja varraste spetsifikatsioonidele.

7. Integreeritud sirgendamise ja lõikamise valikud
Meie varraste tõmbamismasinaid saab varustada rea ​​sirgendamise sõlmede ja lendavate kääride või saagidega, mis võimaldavad ühe läbimisega kogu tootmisliini toorvarrastest viimistletud, sirgendatud, pikkuseks lõigatud varrasteni, parandades märkimisväärselt tootlikkust ja vähendades käsitsemist.

8. Intelligentne PLC ja HMI juhtimine kiire ümberlülitusega
Programmeeritav loogikakontroller koos intuitiivse puuteekraani liidesega võimaldab operaatoritel programmeerida kogu joonistustsükli. Kiirvahetatavad stantsihoidikud ja kiirkinnitussüsteemid minimeerivad läbimõõdu muutmise vahelisi seisakuid, muutes masina ideaalseks nii suuremahuliseks tootmiseks kui ka töökoja paindlikuks kasutamiseks.

Tehnilised andmed

Meie varraste hüdraulilised külmtõmbemasinad on saadaval laiaulatusliku mudelivalikuna, mis vastavad erinevatele varraste tootmisnõuetele. Tõmbejõud on vahemikus 50KN kuni 20000KN, maksimaalne käik kuni 25 meetrit ja maksimaalne tõmbekiirus ulatub 30 m/min. Masinatel on eelpingestatud raami tüüpi, fikseeritud vooditüüpi või komposiittüüpi konstruktsioonid. Hüdraulikasüsteem kasutab kassettklapi integreeritud plokke sujuvaks ja astmeteta kiiruse reguleerimiseks laias vahemikus. Kõiki mudeleid saab kohandada vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele, sealhulgas varda läbimõõdule, materjalidele ja tootmismahtudele. Tahkete süsinikterasest varraste, legeerterasest varraste, roostevabast terasest varraste, alumiiniumvarraste, vaskvarraste ja erisulamist varraste jaoks pakume kohandatud lahendusi, mis vastavad teie konkreetsetele mõõtmete ja läbilaskevõime eesmärkidele. Allolev tabel sisaldab viitekirjeldusi; kohandatud konfiguratsioonid on saadaval nõudmisel.

Kohandatud spetsifikatsioonid on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud tabel on viitamiseks; tegelikud parameetrid võivad olenevalt materjali tüübist ja varda mõõtmetest erineda.

Rakendused

FangRongi varraste hüdraulilised külmtõmbemasinad teenindavad üle 10 000 kliendiga laiaulatuslikku ja mitmekesist kliendibaasi kogu maailmas, hõlmates mitut tööstust ja vardatüüpi:

Kinnitusdetailide tootmine

- ülitugevad poldid, kruvid ja naastud autotööstusele ja ehitusele

- Needid ja tihvtid kosmose- ja tööstuslikeks rakendusteks

- Keermestatud vardad ja ankrupoldid

Autod ja jõuülekanne

- Täppisvõllid käigukastidele, veovõllidele ja roolisüsteemidele

- Kolvivardad amortisaatoritele ja hüdrosilindritele

- Klapivarred ja nukkvõlli toorikud

- Teljed ja poolvõllid

Laagrid ja täppiskomponendid

- laagrirullid ja kuulid (täiendava töötlemise kaudu)

- Lineaarsed liikumisvõllid juhtsiinide ja ajamite jaoks

- Täpsed tüüblitihvtid ja asukoha määramise tihvtid

Tool Steel & Die Steel

- Terasest kiirvardad lõikeriistade jaoks (puurid, kraanid, otsafreesid)

- Tööriistade ja stantside külm- ja kuumtöödeldud terasvardad

- Legeeritud tööriistaterasest vardad stantside ja vormimistööriistade jaoks

Kevadine tööstus

- Vedruterasest vardad spiraalvedrudele, lehtvedrudele ja torsioonvarrastele

- Traatvarda eeltõmme järgnevaks traadi tootmiseks

Lennundus ja kaitse

- ülitugevad titaanist ja sulamist vardad teliku, ajamite ja konstruktsioonikomponentide jaoks

- Roostevabast terasest vardad hüdroliitmike ja kinnitusdetailide jaoks

Meditsiin ja kirurgia

- Roostevabast terasest ja titaanist vardad kirurgiainstrumentide, implantaatide ja ortopeediliste seadmete jaoks

Elekter ja elektroonika

- Vaskvardad siinide, pistikute ja elektrikontaktide jaoks

- Alumiiniumvardad kaablite ja juhtmete jaoks

Üldine tehnika ja masinad

- Tööstusmasinate võllid, spindlid ja juhtvardad

- Baarivaru CNC-töötluskeskuste jaoks

- Hüdraulilised ja pneumaatilised kolvivardad

Masin sobib ideaalselt ka konkreetsete pinnaviimistlusnõuetega täppisvardade tootmiseks, sealhulgas poleeritud, lihvitud või treitud viimistlusega ekvivalendid, otse tõmbamisprotsessist ilma täiendava töötlemiseta.

Miks valida meid

Ettevõtte pärand ja kogemus
FangRong Precision Machinery asutati 1998. aastal ja on üle 26 aasta pühendunud suure jõudlusega külmtõmbeseadmete projekteerimisele, projekteerimisele ja tootmisele. Oleme kohalikust töökojast kasvanud ülemaailmselt tunnustatud tootjaks, mis teenindab kliente enam kui 70 riigis üle maailma. Meie spetsiaalne keskendumine torutõmbeseadmetele tähendab, et mõistame torude tootmise ainulaadseid väljakutseid --- alates kontsentrilisuse säilitamisest kuni seina paksuse ühtluse kontrollimiseni.

Tootmisvõimsus ja rajatised
Meil on kaks kaasaegset tootmisrajatist: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. Guangdongi provintsis ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Guangdongi provintsis. Meie aastane tootmisvõimsus ületab 650 masinat, mille keskmine aastakäive on 45 miljonit RMB. Kahe tehase toimingud tagavad kiirema tarne ja optimeeritud kulustruktuurid.

Globaalne ulatus ja testimisvõimalused
Meie tooteid on eksporditud enam kui 70 riiki üle Euroopa, Aasia, Ameerika ja Lähis-Ida. Iga masin läbib enne tarnimist ranged testid, sealhulgas täiskoormusega katsed, mõõtmete kontrollimine ja jõudluse kontrollimine, et tagada vastavus kliendi spetsifikatsioonidele ja rahvusvahelistele standarditele. Meie testimisvõimalused hõlmavad põhjalikku hüdrosüsteemi testimist, mõõtmete täpsuse kontrollimist ja pinnakvaliteedi kontrollimist.

Põhjalik müügijärgne teenindus
Pakume täisteenust, sealhulgas paigaldust, kasutuselevõttu, operaatori koolitust ning hooldus- ja remonditeenuseid. Meie ülemaailmne teeninduspartnerite võrgustik tagab kiire reageerimise ja kohalike varuosade kättesaadavuse.

Töötuba ja kvaliteedikontroll

Kaks tootmisrajatist

FangRong haldab kahte nüüdisaegset tootmisrajatist, mis asuvad strateegiliselt Guangdongi provintsis:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Asub Dalang Townis, Dongguani linnas, ettevõtte peakorteris ja peamises tootmisbaasis. See rajatis on spetsialiseerunud täppis-külmtõmbemasinate, sirgendusmasinate ja keermerullimisseadmete tootmisele.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Asub Yangdongi linnaosas, Yangjiang City, see rajatis laiendab meie tootmisvõimsust ja võimaldab klientidele kiiremini tarnida.

Varraste joonistusmasina tootmisprotsess

Meie tootmisprotsess järgib ranget ja kvaliteedikontrolliga töövoogu tellimusest tarnimiseni:

1. Tellimuse kinnitamine ja projekteerimine-- Iga masin on konstrueeritud nii, et see vastaks konkreetsetele klientide torude tõmbamise nõuetele, sealhulgas torude läbimõõt, materjalid, seina paksuse eesmärgid ja tootmismahud.

2. Materjalide hankimine ja sissetulevate materjalide ülevaatus-- Kõik toorained ja komponendid hangitakse kvalifitseeritud tarnijatelt ja läbivad sissetuleva kvaliteedikontrolli.

3. Täppistöötlus ja valmistamine- Kriitiliste komponentide, sealhulgas peasilindri, tõmbekelgu, stantsihoidja, eelpingestatud raamikonstruktsioonide ja juhtsiinide täppistöötlus.

4. Hüdraulikasüsteemi kokkupanek-- Hüdrauliliste jõuallikate, padrunventiilide integreeritud plokkide ja juhtimissüsteemide kokkupanek ja testimine.

5. Alamassamblee-- Mehaaniliste alamsüsteemide, sealhulgas etteandemehhanismi, torni positsioneerimissüsteemi ja kinnitusmehhanismi kokkupanek.

6. Lõplik kokkupanek-- Täielik masinate kokkupanek meie tootmisliinil, integreerides kõik mehaanilised, hüdraulika- ja elektrisüsteemid. Juhtsiinid on töödeldud, et tagada sirgus ≤0,5 mm kogu pikkuses.

7. Elektri- ja PLC-integratsioon-- HMI liidesega PLC juhtimissüsteemi paigaldamine ja programmeerimine.

8. Proovitöö ja täiskoormusega testimine-- Iga masin läbib täiskoormuse testimise, et kontrollida tõmbejõudu, kiirust, täpsust ja varda kvaliteeti. Mõõtmete täpsus on kontrollitud ±0,02 mm. Testimine hõlmab tühikäigul töötamist 30 minutit, seejärel järkjärgulist laadimist nimivõimsuseni, tagades tõrgeteta töö, löögi puudumise ja õli temperatuuri, mis ei ületa 60 ℃.

9. Kvaliteedikontroll-- Meie kvaliteedikontrolli meeskonna viimane kontroll tagab vastavuse ISO9001:2015 standarditele ja kliendi spetsifikatsioonidele.

10. Pakkimine ja saatmine-- Masinad on rahvusvaheliseks saatmiseks turvaliselt pakitud koos konteineritesse paigutamise ja ekspordi dokumentatsiooniga.

Kvaliteedikontrolli kohustus

Üle kahe aastakümne pikkuse varrastõmbeseadmete tootmise kogemusega FangRong on jätkuvalt pühendunud kvaliteedile. Meie ISO9001:2015 sertifikaadiga kvaliteedijuhtimissüsteem tagab, et iga meie tehasest väljuv varraste tõmbamismasin vastab kõrgeimatele täpsuse, töökindluse ja ohutuse standarditele.

Sertifikaadid

FangRong Precision Machinery omab mitmeid rahvusvahelisi sertifikaate ja intellektuaalomandi õigusi, mis kinnitavad meie pühendumust varrastõmbeseadmete tootmise kvaliteedile, ohutusele ja innovatsioonile:

ISO9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
Meie kvaliteedijuhtimissüsteem on sertifitseeritud vastavalt ISO9001:2015 standarditele (sertifikaadi nr: UQ231211R1). See sertifikaat näitab meie pühendumust pidevale täiustamisele, klientide rahulolule ja püsivale tootekvaliteedile meie tegevuse kõigis aspektides --- alates projekteerimisest ja hankimisest kuni tootmise ja müügijärgse teeninduseni.

CE sertifikaat
Meie masinad vastavad Euroopa masinadirektiivile 2006/42/EÜ, millel on CE-märgis. CE-sertifikaat kinnitab, et meie seadmed vastavad Euroopa turul kehtivatele olulistele tervise-, ohutus- ja keskkonnakaitsenõuetele, sealhulgas kahe käega juhtnupud, turvavalguskardinad ja blokeeritud kaitsed.

SGS sertifikaat
Meie tooteid ja tootmisprotsesse on kontrollinud ülemaailmselt tunnustatud kontrolli-, kontrolli-, testimis- ja sertifitseerimisettevõte SGS. See sõltumatu valideerimine annab meie klientidele täiendava tagatise toote kvaliteedi ja töökindluse kohta.

Riiklikud patenditunnistused
FangRongile on antud üle 130 patendi, sealhulgas 32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti. Need patendid kaitsevad meie patenteeritud tehnoloogiaid hüdrosüsteemides, stantside disainis, automatiseerimise juhtimises ja masina struktuuris. Esinduslikud patendinumbrid hõlmavad järgmist:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922,7

Meie tugev intellektuaalomandi portfell peegeldab meie sügavat pühendumust teadusuuringutele, arendustegevusele ja tehnoloogilisele uuendusele varraste külmtõmbetööstuses.

Paketid ja kohaletoimetamine

10. Korduma kippuvad küsimused

Q1: Millist varda läbimõõtu saab varraste hüdrauliline külmtõmbemasin töödelda?

Masin suudab olenevalt mudelist töödelda tahkeid vardaid läbimõõduga 5 mm kuni 450 mm või rohkem. Kohandatud spetsifikatsioonid on teie konkreetsete tootmisnõuete täitmiseks saadaval nõudmisel.

Q2: Milliseid materjale saab joonistada?

Masin suudab töödelda mitmesuguseid tahkeid materjale, sealhulgas süsinikterast, legeeritud terast, roostevaba terast, tööriistaterast, vedruterast, alumiiniumi, vaske, messingit, titaani, niklisulamid ja erimetalle. See käsitleb nii kuumvaltsitud kui ka sepistatud vardavarusid.

Q3: milline on tüüpiline sirgus, mis saavutatakse pärast joonistamist?

Meie varrastõmbemasinad, kombineerituna valikuliste in-line sirgendusseadmetega, toodavad vardaid, mille sirgus on kuni 0,2 mm meetri pikkuse kohta, mis sobib enamiku täppisrakenduste jaoks ilma täiendava sirgendamiseta.

Q4: Kuidas külmtõmbamine parandab mehaanilisi omadusi?

Külmtõmbamine kutsub esile deformatsioonikarastuse, mis täpsustab terastruktuuri ja suurendab oluliselt tõmbetugevust 20-40%, kõvadust 15-30% ja voolavuspiiri oluliselt. See võimaldab kasutada soodsamaid lähtematerjale ülitugevate valmistoodete saavutamiseks.

K5: Kas masin saab eemaldada pinnadefekte, nagu dekarburiseerimine?

Jah. Külmtõmbe abil lõikab välispinnakihi maha, kõrvaldades tõhusalt katlakivi, lohud, praod ja dekarburisatsioonitsoonid. Saadud varda pind on tihe, sile ja defektideta.

K6: Millist mõõtmete täpsust võin oodata?

Meie varraste hüdraulilised külmtõmbemasinad saavutavad läbimõõdu täpsuse ±0,02 mm ja ümaruse 0,02 mm piires, vähendades või välistades vajaduse järgneva lihvimise või treimise järele.

K7: Kas pakute integreeritud sirgestamis- ja lõikesüsteeme?

Jah. Saame varustada tõmbeliini reassirgendajate ja lendavate kääride või saagidega, luues ühe käiguga tervikliku tootmisliini toorplaadist viimistletud, sirgendatud, pikkusesse lõigatud varrasteni.

Q8: Milliseid müügijärgseid teenuseid pakute?

Pakume igakülgset müügijärgset tuge, sealhulgas paigaldust, kasutuselevõttu, operaatori koolitust, hooldust ja remonditeenuseid. Samuti pakume kaugdiagnostikat ja kohalikku varuosade tuge oma ülemaailmse teeninduspartnerite võrgustiku kaudu.

K9: Milliseid sertifikaate teie masinatel on?

Meie masinad on sertifitseeritud vastavalt ISO9001:2015 (sertifikaadi nr: UQ231211R1), CE-sertifikaadiga (vastavad Euroopa masinadirektiivile 2006/42/EÜ) ja SGS-sertifikaadiga. Meil on ka üle 130 riikliku patendi.

K10: Kui kaua on FangRong külmtõmbemasinate äris tegutsenud?

FangRong asutati 1998. aastal ning on projekteerinud, projekteerinud ja valmistanud külmtõmbeseadmeid üle 26 aasta. Oleme teenindanud rohkem kui 10 000 klienti enam kui 70 riigis, omades eriteadmisi varraste ja lattide tõmbamise rakendustes.