Süsinikterasest vertikaalne mitme rulliga sirgestamismasin

See Süsinikterasest vertikaalne mitme rulliga sirgestamismasin, mida nimetatakse ka vertikaalseks mitme rulliga torude ja vardade sirgendusmasinateks, valmistab Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, ettevõte, mis keskendub metallurgiaseadmetele ning pakub klientidele usaldusväärset jõudlust ja head hinna ja kvaliteedi suhet.

Mis see on

Süsinikterasest vertikaalne mitme rulliga sirgendusmasin on spetsialiseerunud ülitäpne viimistlusseade, mis on välja töötatud metallurgia- ja metallitööstustööstusele. Seda kasutatakse peamiselt süsinikterasest torude, vardade, varraste ja torude sirgendamiseks, mis võisid olla paindunud või deformeerunud varasemates tootmisetappides, nagu kuum-/külmvaltsimine, tõmbamine või kuumtöötlus. Selle vertikaalsel mitme rulliga konstruktsioonil on horisontaalselt lõikuvad sirgendusrullid, mis on paigutatud 7- või 10-rullilise konfiguratsiooniga, mistõttu on see mustmetallitoodete suurepärase sirguse ja ümaruse saavutamiseks hädavajalik.

Kuidas see töötab

See masin töötab mitmepunktilise painutamise ja vastupidise deformatsiooni põhimõttel. Kui süsinikterasest toorikud läbivad mitmeid kald-, ristuvaid, täiustatud elliptiliste profiilidega rullikuid, taluvad nad pöörlemisel ja edasiliikumisel pidevalt vahelduvaid paindejõude. See pidev plastiline deformatsioon kõrvaldab järk-järgult painde, vähendab elliptilisust ja parandab pinna kvaliteeti. Rulli vahet ja nurka saab täpselt reguleerida käsitsi või servo/PLC süsteemi kaudu, mis võimaldab reaalajas optimeerimist vastavalt materjali spetsifikatsioonidele ja nõutavale sirgusele. Automaatne peale- ja mahalaadimissüsteem suurendab veelgi töö efektiivsust ja ohutust.

Mis probleemi see lahendab

See seade pakub tõhusat lahendust tavalistele väljakutsetele, mis tekivad süsinikterase töötlemisel.

• Materjali paindumine ja deformatsioon: kõrvaldab tõhusalt süsinikterasest varraste, torude ja profiilide paindumise, keerdumise ja sisepinged tootmise, jahutamise ja transportimise ajal, parandades oluliselt materjali sirgust.

• Täpsuspuudujäägi probleem: lahendage traditsiooniliste sirgestamismeetodite madal täpsus ja ebaühtlane jõudlus, et tagada materjalide vastavus allavoolu täppistöötluse või montaaži nõuetele.

• Madala tootmistõhususe probleem: kõrvaldage käsitsi või lihtsate seadmete praegused piirangud, mis on seotud aeglase sirgendamise kiiruse ja madala efektiivsusega, võimaldades pidevaid ja kiireid sirgendustoiminguid üldise tootmisvõimsuse suurendamiseks.

• Ruumipiirangute probleem: piiratud töökojaruumiga ettevõtete jaoks vähendab vertikaalne konstruktsioon oluliselt seadmete jalajälge, hõlbustades samal ajal pikkade materjalide peale-/väljalaadimist.

• Käsitsi sõltuvuse ja suure töömahukuse probleemid. Inimese sekkumise minimeerimiseks, töö keerukuse ja füüsilise pinge vähendamiseks kasutatakse intelligentseid juhtimissüsteeme, parandades seeläbi töökeskkonda.

• Kvaliteediprobleemid järgneval töötlemisel: vältige materjali nihkest põhjustatud kõrvalekaldeid lõikamise, keevitamise ja kokkupanemise ajal, parandades seeläbi saagise määra ja toote konsistentsi.

• Hoolduskulud ja seadmete stabiilsus: sellel on ülitugev kulumiskindel disain, mis vähendab hoolduse sagedasi seisakuid ja vähendab pikaajalisi hooldusvajadusi.

• Personaliseeritud tootmise kohandatavus: Paindlik konfiguratsioon võimaldab täita sirgendamise nõudeid erinevate süsinikterase spetsifikatsioonide ja väikeste partiide mitme tootepartiide jaoks.

Põhifunktsioonid ja eelised

• Vertikaalne mitme rulliga konstruktsioon: vertikaalselt paigutatud mitme rulliga struktuur koos teaduslikult optimeeritud rullide konfiguratsiooniga võimaldab süsinikterasest materjalide mitmeastmelist järkjärgulist tagurpidi painutamist ja sirgendamist, tagades ühtlased ja tõhusad sirgendustulemused.

• Intelligentne juhtimissüsteem: varustatud PLC + puuteekraani liidesega, see toetab rullumisvahe reguleerimist, kiiruse juhtimist ja oleku jälgimist mugavaks ja intuitiivseks kasutamiseks.

• Modulaarne konfiguratsioon: toetab erinevate rullide arvu ja automatiseerimistasemete valikut, võimaldades paindlikku kohandamist erinevate tootmisstsenaariumitega.

• Tugev ja vastupidav struktuur: võtmekomponendid on valmistatud esmaklassilistest kulumiskindlatest materjalidest, et tagada pikaajaline stabiilne töö.

• Kompaktne ruumiline paigutus: vertikaalne konstruktsioon võtab minimaalselt ruumi, hõlbustades töökoja planeerimist ja tootmisliinide integreerimist.

Peamised eelised

• Kõrge sirgendamise täpsus: kõrvaldab tõhusalt materjali painde ja sisepinged, võimaldades süsinikterasest toodetel täita täppistöötlusrakenduste rangeid sirgusnõudeid.

• Tootmise efektiivsuse märkimisväärne paranemine: tugeva pideva töövõime ja reguleeritava sirgendamise kiirusega, mis sobib ideaalselt masstootmiseks ja suurendab oluliselt väljundvõimsust.

• Suur ruumikasutus: võrreldes traditsiooniliste horisontaalseadmetega võtab see vähem põrandapinda, mistõttu on see eriti sobiv piiratud ruumiga töökodade töötlemiseks.

• Lihtne kasutamine ja hooldus: kõrge automatiseerituse tase vähendab käsitsi sekkumist, minimeerib igapäevast hooldustöökoormust ja vähendab tööjõukulusid.

• Suur kohanemisvõime: ühildub erinevate süsinikterasest spetsifikatsioonide ja ristlõike kujuga, toetades kohandatud konfiguratsioone, mis vastavad klientide erinevatele nõudmistele.

• Stabiilne ja usaldusväärne töö: tugeva konstruktsiooniga, millel on suurepärane vastupidavus, madal rikete määr ja mis tagab pikaajalise pideva tootmise.

• Laiaulatuslikud kulueelised: parandab toote saagist ja vähendab defektide arvu, vähendades samal ajal energiatarbimist ja hoolduskulusid, tagades klientidele suurepärase investeeringutasuvuse.

Tehnilised andmed

Süsinikterasest vertikaalne mitme rulliga sirgestamismasin pakub laias valikus mudeleid (FR-20 kuni FR-130), et mahutada erinevaid tootmisskaalasid. See toetab toru läbimõõtu Φ5mm kuni Φ130mm seinapaksusega 1–12mm ja tahke varda läbimõõtu Φ5mm kuni Φ60mm. Tooraine pikkus algab 2000 mm või üle selle, tõmbetugevusega kuni 1000 MPa.

Masin saavutab suurepärase viimistletud sirguse, parandades oluliselt toote kvaliteeti. Rullide konfiguratsioonid on mudeliti erinevad (7+7 või 10+1 rullid), rullide mõõtmed on vahemikus Φ68×90mm kuni Φ250×360mm. Reguleeritav kaldevahemik 27° kuni -33° võimaldab täpset juhtimist optimaalseks sirgendamiseks. Ülemise ja alumise rulli avanemiskaugused on olenevalt mudelist vahemikus 35 mm kuni 85 mm. Tugeva konstruktsiooni ja vastupidavate sulamist rullidega varustatud seeria tagab süsinikterase töötlemiseks stabiilse, tõhusa ja ülitäpse töö

Allpool on toodud peamised tehnilised parameetrid:

Kohandatud spetsifikatsioonid on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud tabel on viitamiseks; tegelikud parameetrid võivad olenevalt materjali tüübist erineda

Rakendused

Süsinikterasest vertikaalset mitme rulliga sirgestamismasinat kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, mis nõuavad süsinikterasest materjalide ülitäpset sirgust, mis on põhiseadmena toote kvaliteedi ja töötlemise tõhususe parandamiseks.

Peamised rakendusalad

• Terasetöötlemise ja metallimaterjalide tööstus: sobib süsinikterasest varraste, torude ja profiilide tootjatele, tagades materjalide tõhusa sirgendamise pärast valtsimist või jahutamist, et parandada sirgust ja pinna kvaliteeti.

• Mehaaniline töötlev tööstus tarnib ülitäpseid süsinikterasest võlle, vardaid ja konstruktsioonikomponente tööpinkide, ehitusseadmete, kaevandusmasinate, põllumajandusmasinate ja nendega seotud toodete tootjatele, tagades optimaalse töötluse täpsuse.

• Autotööstus ja komponentide tootmine: kasutatakse laialdaselt süsinikterasest materjalide sirgendamiseks, mida kasutatakse autode veovõllides, roolisüsteemi komponentides, šassii osades jne, mis vastab tööstuse rangetele nõuetele ülitäpsete komponentide osas.

• Kasutatakse nafta-, keemia- ja energiatööstuses süsinikterasest torude sirgendamiseks, näiteks naftapuurimis- ja tootmistorudes, ülekandetorudes ja katla torudes, tagades sirguse ja montaaži jõudluse, täites samal ajal kõrgsurve- ja kõrgtugevate rakenduste nõudeid.

• Ehitustehnika ja teraskonstruktsioonide tööstus pakub ehitusterasvarraste, teraskonstruktsioonielementide, sillakomponentide jms õgvenduslahendusi, suurendades paigaldustäpsust ja teraskonstruktsioonide üldist stabiilsust.

• Raudtee-, laevaehitus- ja rasketööstuse rakendused: sobib suurte süsinikterasest komponentide, nagu raudteerööbaste tarvikud, laevavõllisüsteemid ja sadamamasinad, täppissirgendamiseks, mis vastab raskete seadmete tootmise rangetele nõuetele.

• Riistvaratööriistade ja standardkomponentide tootmine: kasutatakse erinevate süsinikterasest varraste eeltöötluseks, pakkudes kvalifitseeritud sirget toorainet standardsete osade, nagu poldid, kruvid ja tihvtid, tootmiseks.

Miks valida meid

Ettevõtte pärand ja kogemus
FangRong Precision Machinery asutati 1998. aastal ja on üle 26 aasta pühendunud suure jõudlusega külmtõmbeseadmete projekteerimisele, projekteerimisele ja tootmisele. Oleme kohalikust töökojast kasvanud ülemaailmselt tunnustatud tootjaks, mis teenindab kliente enam kui 70 riigis üle maailma.

Tootmisvõimsus ja rajatised
Meil on kaks kaasaegset tootmisrajatist: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. Guangdongi provintsis ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Guangdongi provintsis. Meie aastane tootmisvõimsus ületab 650 masinat, mille keskmine aastakäive on 45 miljonit RMB. Kahe tehase toimingud tagavad kiirema tarne ja optimeeritud kulustruktuurid.

Töötuba ja kvaliteedikontroll

Kaks tootmisrajatist

FangRong haldab kahte nüüdisaegset tootmisrajatist, mis asuvad strateegiliselt Guangdongi provintsis:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Asub Dalang Townis, Dongguani linnas, ettevõtte peakorteris ja peamises tootmisbaasis. See rajatis on spetsialiseerunud täppis-külmtõmbemasinate, sirgendusmasinate ja keermerullimisseadmete tootmisele.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Asub Yangdongi linnaosas, Yangjiang City, see rajatis laiendab meie tootmisvõimsust ja võimaldab klientidele kiiremini tarnida.

Tootmisprotsess

Meie süsinikterasest vertikaalse mitme rulliga sirgendusmasina tootmisprotsess järgib ranget ja kvaliteedikontrolliga töövoogu alates tellimusest kuni tarnimiseni:

1. Tellimuse kinnitamine ja kujundus-- Iga masin on kohandatud vastavalt kliendi konkreetsetele nõudmistele, sealhulgas torude / vardade läbimõõdu vahemik, materjali tüüp, sirgendamise täpsus ja tootmisvõimsus.

2. Materjali hankimine ja ülevaatus-- Kõik toorained, sealhulgas ülitugevast terasest raamid, 9Cr2Mo sulamist rullid, hüdraulikakomponendid ja elektrilised osad, hangitakse kvalifitseeritud tarnijatelt ja läbivad range sissetuleva kvaliteedikontrolli.

3. Mehaaniline töötlemine ja valmistamine-- Kriitiliste komponentide, nagu põhiraam, mitme rulliga koostud, rullvõllid ja reguleerimismehhanismid, täppistöötlus.

4. Alamassamblee-- Hüdrauliliste jõuallikate, rullide reguleerimissüsteemide, ajamimehhanismide ja turvavalve allsüsteemide kokkupanek.

5. Lõplik kokkupanek-- Meie tootmisliini vertikaalse masina struktuuri, mitme rulliga süsteemi, elektrilise juhtkapi ja automaatikaseadmete täielik integreerimine.

6. Elektri- ja PLC-integratsioon-- HMI liidesega PLC juhtimissüsteemi paigaldamine ja programmeerimine rulli täpseks kaldenurgaks, vahe reguleerimiseks ja automaatseks tööks.

7. Proovikäivitus ja testimine-- Iga masin läbib täiskoormuse testimise, et kontrollida proovide sirgendamise kiirust, täpsust (sirgesus ≤0,8 mm/m), stabiilsust ja pinna kvaliteeti.

8. Kvaliteedikontroll-- Meie kvaliteedikontrolli meeskonna lõplik põhjalik kontroll tagab vastavuse ISO9001 standarditele ja kliendi spetsifikatsioonidele.

9. Pakkimine ja saatmine-- Masinad on rahvusvaheliseks saatmiseks turvaliselt pakitud koos konteineritesse paigutamise ja ekspordi dokumentatsiooniga.

Kvaliteedikontrolli kohustus

Üle kahe aastakümne pikkuse tootmiskogemusega FangRong on jätkuvalt pühendunud kvaliteedile. Meie ISO9001:2015 sertifikaadiga kvaliteedijuhtimissüsteem tagab, et iga meie tehasest väljuv masin vastab kõrgeimatele täpsuse, töökindluse ja ohutuse standarditele.

Sertifikaadid

FangRong Precision Machinery omab mitmeid rahvusvahelisi sertifikaate ja intellektuaalomandi õigusi, mis kinnitavad meie pühendumust kvaliteedile, ohutusele ja innovatsioonile:

ISO9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
Meie kvaliteedijuhtimissüsteem on sertifitseeritud vastavalt ISO9001:2015 standarditele (sertifikaadi nr: UQ231211R1). See sertifikaat näitab meie pühendumust pidevale täiustamisele, klientide rahulolule ja püsivale tootekvaliteedile meie tegevuse kõigis aspektides --- alates projekteerimisest ja hankimisest kuni tootmise ja müügijärgse teeninduseni.

CE sertifikaat
Meie masinad vastavad Euroopa masinadirektiivi 2006/42/EÜ nõuetele, kandes CE-märgist. CE-sertifikaat kinnitab, et meie seadmed vastavad Euroopa turul kehtivatele olulistele tervise-, ohutus- ja keskkonnakaitsenõuetele, sealhulgas kahe käega juhtnupud, turvavalguskardinad ja blokeeritud kaitsed.

SGS sertifikaat
SGS-i aruanne kontrollib peamisi jõudlusnäitajaid, nagu sirgendamise täpsus, töökindlus, müratase ja ohutuskaitsefunktsioonid. See näitab, et seadmed vastavad asjakohastele CE, ISO ja tööstuse ohutusnõuetele, tagades klientidele suurema kindlustunde toote kvaliteedi ja vastavuse suhtes.

Riiklikud patenditunnistused
FangRongile on antud üle 130 patendi, sealhulgas 32 leiutise patenti ja enam kui 100 kasuliku mudeli patenti. Need patendid kaitsevad meie patenteeritud tehnoloogiaid hüdrosüsteemides, stantside disainis, automatiseerimise juhtimises ja masina struktuuris. Esinduslikud patendinumbrid hõlmavad järgmist:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922,7

Meie tugev intellektuaalomandi portfell peegeldab meie sügavat pühendumust sirgendamise tööstuse teadusuuringutele, arendustegevusele ja tehnoloogilisele uuendusele.

Paketid ja kohaletoimetamine

Korduma kippuvad küsimused

K1: Milline on süsinikterasest vertikaalse mitme rulliga sirgestamismasina sirgendamise täpsus?

V: Kasutades mitme rulliga vastupidise painutamise sirgendamise põhimõtet, saavutab see kõrged sirgusnõuded ja vastab enamikule tööstusliku töötlemise täpsusstandarditele.

Q2: Millised on vertikaalse struktuuri eelised võrreldes horisontaalse struktuuriga?

V: Vertikaalne disain võtab vähem põrandapinda, mistõttu sobib see piiratud ruumiga töökodadele; materjalid liiguvad vertikaalselt, hõlbustades laadimist ja mahalaadimist ning on eriti ideaalsed pikkade materjalide pidevaks sirgendamiseks.

Q3: Kuidas tuleks seadmete ajamid ja rullusüsteemid konfigureerida?

V: Kasutage usaldusväärseid ajamisüsteeme ja mitme rulliga konfiguratsioone; rullusüsteem on valmistatud kulumiskindlatest materjalidest ja seda saab kohandada vastavalt materjali omadustele.

Q4: milline on tootmiskiirus? V: Kiirust saab reguleerida sageduse muundamise teel, mis vastab erinevatele tootmisvajadustele suure tõhususega.

V: Kiirust saab reguleerida sageduse muundamise teel, mis vastab erinevatele tootmisvajadustele suure tõhususega.

K5: Kas see toetab automatiseeritud integreerimist?

V: See toetab integreerimist selliste süsteemidega nagu automatiseeritud laadimine/mahalaadimine ja võrgukontroll, et võimaldada intelligentseid tootmisliine.

K6: Millised on tegevusega seotud väljakutsed ja personalinõuded?

V: Varustatud nutika juhtimissüsteemi ja kasutajasõbraliku liidesega, saab seda kasutada minimaalse väljaõppega, mis nõuab tavaliselt vaid väikest arvu töötajaid.

K7: Millised on igapäevase hoolduse põhipunktid?

V: Keskenduge määrimisele, täpsuse kontrollile ja rullsüsteemi puhastamisele. Üldine hooldus on lihtne, mille tulemuseks on madalamad pikaajalised kasutuskulud.

Q8: Mis on seadmete hind?

A: The price varies depending on factors such as configuration, specification range, and level of automation. Please provide your specific processing requirements, and we will provide a customized quote.

K9: Kui kaua tarne tavaliselt aega võtab?

V: Standardkonfiguratsioonil on mõõdukas tarneaeg; kohandatud seadmed nõuavad veidi pikemat aega, mida saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele.

Q10: kas see toetab kohandatud tootmist?

V: Jah, pakume kõikehõlmavat kohandamist, mis võimaldab kujundada ja kohandada vastavalt kliendi saidi tingimustele, materjali omadustele ja konkreetsetele protsessinõuetele.

Q11: Kuidas on lood garantiiaja ja müügijärgse teenindusega?

V: Pakume standardset garantiiaega ja eluaegset tehnilist tuge. Meie professionaalne müügijärgne meeskond pakub paigaldusabi, kaugjuhtimist ja regulaarseid järelteenuseid.

Q12: makseviisid ja ekspordi tugi?

V: Pakume erinevaid paindlikke maksevõimalusi ja saame pakkuda kõiki ekspordiks vajalikke dokumente ja materjale.

Q13: kuidas valida seadmeid? Millist teavet nõutakse?

V: Soovitame esitada üksikasjad, nagu materjali tüüp, esmase töötlemise spetsifikatsioonid, sihttootmisvõimsus, töökoja ruum ja toiteallika tingimused, et aidata meil soovitada kõige sobivamat mudelit ja konfiguratsiooni.

14. küsimus: kas saate esitada prototüübi demonstratsiooni või videoviite?

V: Pakume operatsioonivideoid, paigutuse kavandeid ja klientide juhtumiuuringuid. Vajadusel saame kokku leppida tehasekülastuse või täiendava abi.