Roostevabast terasest vertikaalne mitme rulliga sirgestamismasin

Roostevaba terast ei ole raske sirgendada lihtsalt seetõttu, et see on tugev. Olulisem on see, kuidas materjal reageerib korduvale deformatsioonile. Olenevalt kvaliteedist, kõvadusest, seina paksusest ja eelnevast töötlemisest võib roostevaba teras pärast tõmbamist, valtsimist, lõikamist või kuumtöötlemist näidata tagasitõmbumist, kõvastumist ja ebaühtlast deformatsiooni.

FangRongi roostevabast terasest vertikaalsed mitmerullilised sirgendusmasinad kasutavad roostevabast terasest torude, torude, vardade ja vardade kõrvalekallete korrigeerimiseks järjestikuseid rullkontakte. Rulli asendit, avanemist ja töökiirust saab konfigureerida vastavalt materjali suurusele ja nõutavale sirgusele, muutes masina sobivaks pidevateks viimistlustöödeks, mitte ühekordseks käsitsi korrigeerimiseks.

Miks roostevaba teras vajab kontrollitud sirgendamist?

Springback pärast sirgendamist

Roostevaba teras suudab pärast rullidelt lahkumist osa tekitatud deformatsioonist taastada. Kui rulli läbitungimine on valitud ainult nähtava painde järgi, ei pruugi töödeldav detail saavutada nõutavat lõplikku sirgust. Seetõttu tuleb sirgendamise seadistusel arvesse võtta materjali omadusi, esialgset kumerust ja järjestikuste rullkontaktide kaudu rakendatud korrektsiooni suurust.

Töötlemise ajal kõvastumine

Mõned roostevaba terase klassid muutuvad plastilise deformatsiooni tõttu kõvemaks. See on eriti oluline, kui materjal on juba läbinud külmtõmbamise, valtsimise või muu vormimise. Liigne lokaalne deformatsioon võib muuta hilisema korrigeerimise vähem etteaimatavaks, seega peavad rulli paigutus ja kontakttingimused vastama tegelikule sissetulevale materjalile.

Pinna seisukord on oluline

Roostevabast terasest torud ja latid tarnitakse sageli viimistletud või pooltöödeldud pindadega. Sügavad rullijäljed võivad tekitada täiendavat lihvimist või poleerimist ning mõjutada dekoratiivsete või täppiskomponentide välimust. Rullprofiili, pinnaviimistlust, joondamist ja rakendatavat survet tuleks seetõttu arvesse võtta koos sirgusega.

Toruseina paksust ei saa tähelepanuta jätta

Roostevabast terasest torude puhul ei piisa sirgendamise seadistuse määramiseks ainult välisläbimõõdust. Seina paksus mõjutab vastupidavust deformatsioonile ja lokaalse lamenemise või ovaalsuse ohtu. Õhukeseseinalised torud nõuavad erineva läbimõõduga tahkete varraste või raskeseinaliste torude rullikute kokkupuutetingimusi.

Mitme rulliga sirgendamise protsess toimib

Toorik läbib pidevalt ülemise ja alumise rulli seeriat. Selle asemel, et korrigeerida kogu kurvi ühes kohas, rakendab masin kontrollitud painutamist mitmes kontaktpunktis. Töödeldavat detaili painutatakse korduvalt läbi ja vabastatakse, kui see liigub läbi rullikute rühma, vähendades järk-järgult esialgset kumerust.

See järkjärguline korrektsioon on eriti kasulik pikkade roostevabast terasest toodete puhul, mille painutamine ei pruugi olla kogu pikkuses ühtlane. Rulli avanemine ja kaldenurk on reguleeritud vastavalt materjalile ja soovitud tulemusele, samas kui muutuva sagedusega ajam võimaldab sobitada töökiirust tootmisprotsessiga.

Kui kehtivad tiheda sirguse või pinna nõuded, tuleks rulli tegelik seadistus kindlaks määrata materjalikatsetega. Roostevaba terase klass, tõmbetugevus, toru seina paksus, esialgne sirgus ja järeltöötlusnõuded võivad kõik mõjutada lõplikku seadistust.

Probleemid, millega see masin tegeleb

Painutamine pärast joonistamist ja rullimist

Külmtõmbamine, valtsimine ja muud vormimisprotsessid võivad varrastesse ja torudesse jätta jääkkõveruse. Mitme rulliga korrektsioon tagab pideva viimistlusetapi enne lõikamist, töötlemist, kokkupanekut või pakkimist.

Deformatsioon pärast lõikamist või valmistamist

Lõikamine, keevitamine ja muud valmistamistoimingud võivad põhjustada lokaalset deformatsiooni. Kui toote mõõtmed ja materjali seisukord võimaldavad mehaanilist sirgendamist, saab masinat kasutada tooriku tagasi viimiseks nõutavasse sirgusvahemikku.

Ebaühtlane sirgus pikkade toodetega

Roostevabast terasest varras võib ühest osast olla suhteliselt sirge ja teises osas märgatavalt kaardus. Mitmed rullikontaktid jaotavad korrektsiooni mööda materjali, selle asemel, et toetuda ühele survepunktile.

Käsitsi sirgendamine ja ümbertöötamine

Käsitsi korrigeerimist on raske standardida, kui tootmismaht on suur või sirguse nõuded on ranged. Kontrollitud rullprotsess tagab korratava reguleerimise ja selle saab lisada pidevale viimistlusjoonele.

Roostevabast terasest sirgendusmasina disainipunktid

Progressiivse korrigeerimise rullide paigutus

Roostevabast terasest vertikaalne mitme rulliga sirgestamismasin kasutab deformatsiooni jaotamiseks töödeldaval detailil mitut rullkontakti. Olenevalt mudelist on komplektis 7+7 või 10+1 rullid. Sobiv paigutus sõltub pigem tootevalikust ja sirgendamise nõuetest, mitte ainult rullide arvust.

Rullprofiil ja kontaktala

Roostevaba terase töötlemisel on rulliku geomeetria oluline, kuna liigne punktkontakt võib jätta jälgi või lokaalselt deformeerida sektsiooni. Rullprofiil peab vastama toote geomeetriale, eriti torude, õhukeseseinaliste toodete ja viimistletud pinnaga profiilide puhul.

Reguleeritav avamine ja kalle

Ülemine ja alumine rulli ava ja rulli kalle tagavad mehaanilise reguleerimise, mis on vajalik erinevate tootesuuruste ja korrigeerimistingimuste jaoks. Lõplikud seadistused tuleks määrata materjali tegeliku käitumise põhjal, mitte kasutada ühte seadistust kõigi roostevaba terase klasside jaoks.

Muutuva kiirusega söötmine

Töökiirust saab reguleerida muutliku sagedusega ajamiga. Aeglasema või kiirema söötmise saab valida vastavalt toote suurusele, materjali seisukorrale ja vajalikule tootmiskiirusele, sõltuvalt valitud mudeli piirangutest.

Tehnilised andmed

FR-seeria hõlmab erineva läbimõõduga roostevabast terasest torusid ja täisvardaid. Mudeli valik sõltub toru läbimõõdust, seina paksusest, tahke varda läbimõõdust, tõmbetugevusest, esialgsest sirgusest ja nõutavast viimistletud sirgusest. Alltoodud väärtused on viitetehnilised andmed; masina lõplik konfiguratsioon tuleks kinnitada tegelike materjali- ja tootmisnõuetega.

Kuidas valida õige mudel

Roostevabast terasest torudele

Alustage välisläbimõõdust ja seina paksusest. Õhukeseseinaline toru ja sama välisläbimõõduga massiivne varras ei oma painde- ega lokaalse deformatsiooni vastupidavust samaväärselt. Mudeli valimisel tuleks arvesse võtta toru mõõtmeid, materjali klass, tõmbetugevus ja nõutav sirgus.

Roostevabast terasest varraste ja varraste jaoks

Tahkete toodete puhul on esmased lähtepunktid läbimõõt ja tõmbetugevus. Esialgne kõverus on samuti oluline, kuna tugevalt painutatud materjal võib vajada materjalist erinevat rulli seadistust, millel on vaid väike kõrvalekalle.

Mitme tootesuuruse jaoks

Kui üks masin töötleb mitut läbimõõtu või seinapaksust, tuleks kogu tootmissari üle vaadata, mitte valida ainult suurima läbimõõduga mudel. Rulli tööpiirkonda, reguleerimismeetodit ja tööriistanõudeid tuleks võrrelda väikseimate ja suurimate toodetega.

Rangete sirguse nõuete jaoks

Kui sihtmärk on alla standardse viimistletud sirguse vahemiku, on soovitatav katsetada proovimaterjali. Esitage roostevaba terase klass, mõõtmed, esialgne sirgus, pinna seisukord ja sihttolerants, et enne masina viimistlemist saaks hinnata rulli konfiguratsiooni.

Tüüpilised roostevaba terase rakendused

Roostevabast terasest torude ja vardade töötlemine:Sirgendamist kasutatakse viimistlusoperatsioonina pärast tõmbamist, valtsimist või muid vormimisprotsesse enne lõikamist, töötlemist või saatmist.

Meditsiinilised ja täppiskomponendid:Täppiskomponentide jaoks kasutatavad roostevabast terasest vardad ja torud võivad enne edasist töötlemist või kokkupanemist vajada kontrollitud sirgust. Kohaldatavad tootestandardid ja mõõtmete nõuded tuleks kinnitada iga rakenduse jaoks.

Autode komponendid:Väljalaske-, vedelikukäitlus- ja konstruktsioonirakendustes kasutatavad roostevabast terasest torud võivad pärast vormimist või valmistamist vajada sirguse korrigeerimist.

Arhitektuurne roostevaba teras:Käsipuud, dekoratiivtorud, raamid ja muud nähtavad komponendid võivad vajada nii sirguse kontrolli kui ka hoolikat pinnakaitset.

Kinnitusvahendite ja riistvara tootmine:Sirgendatud roostevabast terasest varda ja varda saab kasutada sissetuleva materjalina järgnevates peatamis-, keermestamis-, mehaanilistes ja vormimisprotsessides.

Elektrilised ja tööstuslikud komponendid:Roostevabast terasest vardaid, torusid ja täppisprofiile saab enne töötlemist või kokkupanekut sirgendada, kui on vaja mõõtmete ühtsust.

FangRong roostevabast terasest sirgendusmasinate tootmine

FangRong on tootnud sirgendusmasinaid, külmtõmbeseadmeid ja nendega seotud metallurgiamasinaid alates 1998. aastast. Ettevõte opereerib Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ja Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd., teenindades torude ja lattide töötlemise kliente Hiinas ja välisturgudel.

Meie seadmeid on tarnitud enam kui 10 000 kliendile enam kui 60 riigis ja piirkonnas. Masina projekteerimine ja konfiguratsioon põhinevad pigem toote mõõtmetel, materjali seisukorral, nõutud sirgusel ja tootmisnõuetel, mitte ei kasutata iga rakenduse jaoks üht standardset seadistust.

Kaks tootmisrajatist

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.asub Dalang Townis, Dongguani linnas ja keskendub külmtõmbemasinatele, sirgendusmasinatele ja nendega seotud metallitöötlemisseadmetele.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.asub Yangdongi linnaosas Yangjiang linnas ja pakub täiendavat tootmisvõimsust metallurgiamasinate tootmiseks.

Töökoda, kokkupanek ja masinate testimine

Tootmine hõlmab konstruktsioonide valmistamist, rullide töötlemist, ajamisüsteemi kokkupanekut, elektrilist integreerimist ja masinate testimist. Kohandatud masina jaoks määratakse rullide paigutus ja reguleerimisvahemik enne tootmist vastavalt kliendi materjali- ja mõõtmete nõuetele.

Rullid töödeldakse ja viimistletakse vastavalt etteantud geomeetriale. Masina raamid, ajamikomponendid, laagrid, reguleerimismehhanismid ja juhtimissüsteemid monteeritakse ja kontrollitakse enne saatmist.

Testimine enne saatmist

Masina testimine hõlmab ajami tööd, rulli reguleerimist, kiiruse reguleerimist, elektrilisi funktsioone ja üldist mehaanilist tööd. Vajadusel saab kasutada roostevabast terasest torude või vardade näidistest, et kontrollida, kas sirgendamine vastab kokkulepitud tootmisnõuetele.

Sertifikaadid ja patendid

ISO 9001:2015:Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, sertifikaadi nr UQ231211R1.

CE-märk:CE-märgisega seadmed on saadaval vastavalt kehtivale masina konfiguratsioonile ja tarne ulatusele.

SGS ülevaatus:Kolmanda osapoole kontrolli saab korraldada vastavalt projekti nõuetele.

Patendid:FangRong omab leiutiste ja kasulike mudelite patente, mis hõlmavad seadmeid ja mehaanilisi komponente. Näited hõlmavad 2013207829011, 2008300532117 ja ZL2015 2 0842922.7.

Pakendamine ja rahvusvaheline saatmine

Roostevabast terasest vertikaalne mitme rulliga sirgestamismasin on vastavalt selle struktuurile, mõõtmetele ja saatmisviisile ette valmistatud rahvusvaheliseks transpordiks. Suuremad sõlmed kinnitatakse enne laadimist, ekspordipakend ja dokumentatsioon on korraldatud vastavalt sihtkohale ja projekti nõuetele.

Korduma kippuvad küsimused

Millist teavet on vaja roostevabast terasest sirgendusmasina valimiseks?

Esitage roostevaba terase klass, toru või varda mõõtmed, torude seina paksus, võimaluse korral tõmbetugevus või kõvadus, materjali pikkus, esialgne sirgus, nõutav viimistletud sirgus ja eeldatav tootmisvõimsus. Näidised või joonised on kasulikud, kui tolerants on väike.

Kas masin suudab sirgendada nii roostevabast terasest torusid kui ka täisvardaid?

Jah. FR-seeria sisaldab spetsifikatsioone nii torude kui ka täisvarraste jaoks. Kuid toru seina paksus ja tahke varda läbimõõt nõuavad erinevaid kaalutlusi, seega tuleks roostevabast terasest vertikaalse mitme rulliga sirgestamismasina konfiguratsiooni võrrelda tegeliku tootevalikuga.

Miks on tagasitõmbumine roostevaba terase sirgendamisel oluline?

Pärast rullide läbimist saab materjal deformatsiooni osaliselt taastada. Tagasilöögi suurus sõltub materjali omadustest ja töötlemistingimustest. Seetõttu tuleb rullide läbitungimine ja paigutus määrata vastavalt tegelikule töödeldavale roostevabale terasele.

Kas õhukese seinaga roostevabast terasest torusid saab sirgendada?

Jah, eeldusel, et toru mõõtmed jäävad valitud mudeli töövahemikku. Seina paksus on oluline valikuparameeter, kuna liigne lokaalne koormus võib mõjutada toru ümarust või põhjustada lamenemist. Õhukeseseinaliste või pinnakriitiliste toodete puhul on soovitatav testida proove.

Kuidas saab roostevabast terasest rullijälgi minimeerida?

Pinna märgistust mõjutavad rulli pinna seisund, rulli profiil, joondus, kontaktrõhk ja etteandetingimused. Poleeritud, heledate või dekoratiivsete pindadega toodete puhul tuleks need nõuded täpsustada enne rullide ja masina konfiguratsiooni lõplikku kinnitamist.

Kas üks masin saab töödelda erineva läbimõõduga roostevabast terasest?

Jah, valitud mudeli tööpiirkonnas. Pakkumise ajal tuleks esitada täielik tootevalik, et saaks hinnata rullide reguleerimist, avanemiskaugust ja tööriistade nõudeid nii väikeste kui ka suurte suuruste puhul.

Millist sirgust suudab masin saavutada?

Viimistletud sirguse võrdlusväärtused tabelis on olenevalt mudelist vahemikus ≤0,3-0,5 mm/m kuni ≤0,8 mm/m. Tegelikud tulemused sõltuvad materjali omadustest, esialgsest deformatsioonist, mõõtmetest ja masina reguleerimisest.

Kas masinat saab ühendada roostevabast terasest toru või varda tootmisliiniga?

Jah. Sirgendusmasinat saab korraldada osana viimistlusprotsessist, olenevalt tootmisliini paigutusest ja käsitsemisnõuetest. Kui projekti konfiguratsioon seda nõuab, võib kaaluda automaatsete peale- või mahalaadimisseadmete kasutamist.

Mis on standardne tarneaeg?

Tavalised masinad nõuavad tavaliselt 30–60 päeva pärast tellimuse kinnitamist. Kohandatud seadmed võivad sõltuvalt masina suurusest, rulli konfiguratsioonist, elektrinõuetest ja muudest projekti spetsifikatsioonidest nõuda lisaaega.

Kas pakute paigaldus- ja kasutuselevõttu tuge?

Jah. FangRong pakub tehnilisi juhiseid paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks. Saadaval on kaugtugi, samas saab vastavalt projektilepingule korraldada kohapealse paigalduse ja operaatorikoolituse.

Mis on garantiiaeg?

Standardgarantiiperiood on 12 kuud alates vastuvõtmisest või vastavalt lepingutingimustele, kattes kokkulepitud garantii ulatuses tootmisdefektid.

Mida peaksin pakkumist küsides esitama?

Esitage roostevaba terase klass, toru või varda suurus, seina paksus, materjali pikkus, tõmbetugevus või kõvadus, esialgne sirgus, nõutav viimistletud sirgus, tootmisvõimsus ja olemasolevad tehase tingimused. Võimalusel saata tootejoonised ja näidismaterjali info. Need üksikasjad võimaldavad masina mudelit ja rulli konfiguratsiooni täpsemalt hinnata.