Kaheahelaline külmtõmbemasin

TheKaheahelaline külmtõmbemasinon mehaaniline tõmbepink, mis on ette nähtud metalltorude ja tahkete vardade külmtõmbamiseks läbi matriitsi ümbritseva õhu temperatuuril. See kasutab tõmbekelgu tõmbamiseks kahte paralleelset rasket ketti, jaotades koormuse masina mõlemale küljele, selle asemel, et koondada tõmbejõud ühele ketile.

See konfiguratsioon on eriti kasulik suure läbimõõduga torude, paksuseinaliste toodete, ülitugevate sulamite või suhteliselt suurt tõmbejõudu nõudvate toodete tõmbamisel. FR-seeria hõlmab 16 standardmudelit FR-16-st kuni FR-600-ni, tõmbejõududega 1-300 tonni ja tõmbekiirustega 7-30 m/min. Olenevalt tootest ja tööriistade paigutusest saab masinat konfigureerida ühe või mitme ahela jaoks, sealhulgas kuni viie toru või varda samaaegseks tõmbamiseks.

Torude tootmiseks saab masinat varustada südamikusüsteemiga. Automaatseid söötmis-, lõikamis- ja vastuvõtuseadmeid saab integreerida ka siis, kui klient vajab käsitsi laaditava tõmbepingi asemel pidevamat tootmisliini.

Millise probleemi lahendab kaheahelaline tõmbepink?

Tavalises üheahelalises veopingis on tõmbejõud koondunud piki kelgu ühte külge. Kuna masina suurus ja tõmbejõud suurenevad, võib see paigutus tekitada kelku, juhtsüsteemi ja stantsikoostu ekstsentrilise koormuse. Tulemuseks võib olla kiirenenud mehaaniline kulumine, joondusprobleemid ja ebastabiilne toote geomeetria.

TheKaheahelaline külmtõmbemasinlahendab selle probleemi, kasutades kahte sünkroniseeritud ketti, mis paiknevad kelgu vastaskülgedel. The balanced pulling arrangement helps keep the carriage travelling more evenly through the drawing stroke and reduces the tendency for the carriage to twist under load.

See on kõige olulisem siis, kui tõmbejõud on suur või kui pikkade toodete puhul on oluline mõõtmete ühtlus. Väikeste, väikese jõuga torude või vardarakenduste puhul võib kaheahelaline süsteem anda siiski vähem praktilist kasu kui raskeveokite tootmisliinidel. Seetõttu peaks masina valik põhinema tegelikel tõmbejõu- ja läbimisnõuetel, mitte lihtsalt valima suurima saadaoleva mudeli.

Toorik valmistatakse ette vastavalt valitud joonistusprotsessile ja asetatakse läbi matriitsi. Torude tõmbamiseks paigaldatakse torude mõõtmete, materjali ja vähendusgraafiku järgi vajalik torni paigutus. Tõmbekelk haarab ettevalmistatud toru või lati ja tõmmatakse sünkroniseeritud ketisüsteemi abil läbi matriitsi.

Tõmbekäigu ajal vähendab või kontrollib stants tooriku välismõõtmeid, samal ajal kui südamik kontrollib sisemist geomeetriat, kui on vaja sisemist suurust. Pärast joonistuskäiku naaseb kelk algasendisse ja laaditakse järgmine toorik.

Tegelik mõõtmete tulemus sõltub materjali kvaliteedist, algmõõtmetest, stantsi geomeetriast, torni konstruktsioonist, määrimisest, vähendamisest ühe läbimise kohta ja masina joondamisest. Sel põhjusel ei tohiks joonistusmasinat määrata ainult valmis läbimõõdu järgi.

FR-seeria mudel ja tehnilised andmed

Loetletud spetsifikatsioonid on standardkonfiguratsioonid. Mootori võimsust, tõmbekäiku, tööriistu, etteande paigutust ja automatiseerimist saab reguleerida vastavalt kliendi materjalile, mõõtmetele ja tootmisnõuetele.

Rullkett või plaatkett?

Keti valik muutub vajaliku tõmbejõu kasvades olulisemaks. Väiksemad FR-mudelid kasutavad raskeveokite rull-kettide konfiguratsioone, samas kui suurema võimsusega mudelid alates FR-180-st ja ülespoole kasutavad plaatahela süsteeme.

For a customer drawing small stainless steel tubes, chain type may have little influence on product selection compared with die design and drawing force. For heavy-wall tubes or large-section bars, however, chain capacity, carriage rigidity and guide alignment become critical mechanical considerations.

Ühe ja mitme ahelaga joonistamine

FR-seeria Double Chain Cold Drawing Machine saab konfigureerida 1 kuni 5 joonistusriba jaoks, olenevalt masina mudelist ja tootenõuetest. Mitme ahelaga tõmbamine võimaldab sama tõmbamistsükli jooksul töödelda mitut toru või varda, suurendades väljundit ilma masina lineaarset kiirust lihtsalt suurendamata.

See konfiguratsioon on kasulik tootjatele, kes toodavad suures koguses sarnase suurusega torusid. Kui tooted erinevad märkimisväärselt läbimõõdu, materjali või vähendamise ajakava poolest, võib üheahelalist paigutust olla lihtsam kasutada ja ümber vahetada.

Toru joonise konfiguratsioon

Kõiki FR-mudeleid saab varustada torutõmbetoruga. Torni konfiguratsioon tuleks valida vastavalt sellele, kas protsess nõuab sisediameetri, seina paksuse või sisepinna geomeetria kontrolli.

Näiteks võib hüdrosilindrite torusid tootev tootja vajada rangemat kontrolli nii välis- kui ka sisemõõtmete üle, mis muudab torni valiku ja läbipääsu disaini eriti oluliseks. Lihtne välisläbimõõdu vähendamise rakendus võib vajada teistsugust tööriistade paigutust.

Kliendid peaksid enne masina valimist esitama järgmise teabe:

• Materjali klass ja mehaanilised omadused
• Esialgne välisläbimõõt ja seina paksus
• Viimistletud välisläbimõõt ja seina paksus
• Toru pikkus või varda pikkus
• Nõutav vähendamine ühe läbimise kohta
• Nõutav tootmisvõimsus
• Ühe- või mitmeahelaline tootmine
• Nõutav automatiseerimise tase

Valikuline automatiseerimine

Standardse masina saab konfigureerida valikulise automaatse seadmega, et vähendada käsitsi käsitsemist joonistustsüklite vahel. Saadaolevate valikute hulka kuuluvad:

• Automaatne söötmissüsteem
• Automaatne fikseeritud pikkusega lõikesüsteem
• Automaatne vastuvõturest
• Mitmeahelaline joonistuskorraldus
• Kohandatud joonistuskäik
• PLC ja HMI juhtimine
• Tootmisliinide integreerimine

Automatiseerimine on kõige kasulikum siis, kui masin töötab pidevalt korduvate tootespetsifikatsioonidega. Väikeste partiide tootmisel koos sagedase tööriistavahetusega võib lihtsam konfiguratsioon pakkuda paremat tasakaalu investeeringute ja toimimise paindlikkuse vahel.

Kuidas valida õige FR-mudel

Mudeli valimine peaks algama vajalikust tõmbejõust, mitte mootori võimsusest või masina suurusest. Vajalikku jõudu mõjutavad materjali tugevus, ristlõike vähenemine, hõõrdumine, stantsinurk, määrimine ja sissetuleva toru või lati seisukord.

As a practical rule, a customer producing light-gauge copper or aluminium tubes may require a relatively small FR model even at higher production speeds. In contrast, stainless steel, alloy steel or thick-wall products can require substantially higher pulling force even when the finished diameter is relatively small.

Mudelid FR-16 kuni FR-150 sobivad üldiselt väiksema ja keskmise tõmbejõuga rakendustele, samas kui FR-180 ja suuremad mudelid on mõeldud järjest raskemateks tõmbetöödeks. Lõplik valik tuleks kinnitada jõu arvutamise ja vajaduse korral näidistestide abil.

Tüüpilised tootmisrakendused

Hüdraulilised ja pneumaatilised silindrite torud

Silindritorude tootjad vajavad sageli suhteliselt pikkade toodete läbimõõdu, seina paksuse ja sirguse stabiilset kontrolli. Tasakaalustatud tõmbekorraldus on kasulik, kui tõmbejõud on suured ja kelgu joondus peab jääma stabiilseks kogu käigu jooksul.

Auto- ja tarbesõidukite komponendid

Külmtõmmatud torusid ja latte kasutatakse konstruktsiooni- ja täppisautode komponentides, kus korduvad mõõtmed vähendavad järgnevat töötlemist. Ühtsete spetsifikatsioonidega suuremahuliste toodete puhul võivad mitmeahelaline tõmbamine ja automaatne söötmine parandada tootmise efektiivsust.

Soojusvaheti ja energiavarustus

Soojusvahetites ja energiaseadmetes kasutatavad roostevabast terasest ja legeeritud torud võivad vajada kontrollitud deformatsiooni ja ühtseid tööriistatingimusi. Nendes rakendustes tuleks enne masina tonnaaži määramist hinnata materjali klassi ja vähendamise ajakava.

Lennundus- ja erisulamid

Titaan ja muud ülitugevad sulamid võivad tekitada suurema tõmbekindluse kui tavalised süsinikterased. Tõmbekiirus, määrimine, stantsi seisukord ja läbipääsu vähendamine muutuvad nendes rakendustes olulisemaks kui lihtsalt masina võimsuse suurendamine.

Roostevabast terasest, vasest ja alumiiniumist torude tootmine

FR-seeriat saab konfigureerida erinevate värviliste ja roostevabast terasest torude rakendusteks. Sobiv mudel sõltub materjali tugevusest ja sektsiooni vähendamisest, seega ei tohiks valikukriteeriumina kasutada ainult toru läbimõõtu.

Mida kliendid peaksid kohaletoimetamisel ootama

Kaheahelaline külmtõmbemasin on konstrueeritud vastavalt kinnitatud toote mõõtmetele, tõmbejõule, käigule ja automatiseerimisnõuetele. Enne saatmist seadmed monteeritakse ja testitakse, et kontrollida mehaanilist toimimist ja peamisi juhtimisfunktsioone.

Standardne tehase testimine hõlmab tühikäigu ja nimikoormuse testimist. Testimise ajal jälgitakse selliseid võtmeelemente nagu keti pinge, vibratsioon, töömüra, käigukast ja õlitemperatuur. Kui kliendi näidised on saadaval, saab valitud tööriistade ja protsessiparameetrite sobivuse kontrollimiseks kasutada ka proovijoonist.

Seejärel valmistatakse masin ette eksportveoks koos põhiseadmete ja lahtiste komponentide niiskus- ja korrosioonikaitsega.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

FangRong toodab külmtõmbeseadmeid kontrollitud inseneri- ja montaažiprotsessi kaudu, mis hõlmab:

1. Rakenduse ülevaatus ja masina konfigureerimine
2. Tooraine ja komponentide kontroll
3. Peamiste mehaaniliste osade täppistöötlus
4. Ajami-, kelgu- ja juhtsüsteemide alamkoost
5. Lõplik mehaaniline ja elektriline kokkupanek
6. PLC ja HMI programmeerimine
7. Masina sünkroonimise ja ohutusfunktsiooni kontrollimine
8. Tühikäigu ja koormuse testimine
9. Lõppkontroll ja ekspordi ettevalmistamine

Peamised juhtkomponendid on töödeldud ja nende mõõtmete täpsust ja joondust kontrollitakse. Suurte tõmbepinkide puhul on juhiku sirgus ja kelgu joondus eriti oluline, kuna väikesed mehaanilised vead võivad pika tõmbekäigu ajal muutuda olulisemaks.

Tehniline tugi enne ostmist

Külmtõmbemasina ostmine ilma tõmbeprotsessi kinnitamata võib põhjustada liiga suure masina, ebapiisava tõmbevõime või sobimatud tööriistad. FangRongi insenerimeeskond saab hinnata tootmisnõudeid enne lõpliku mudeli kinnitamist.

Tehniline tugi võib hõlmata järgmist:

• Tõmbejõu arvutamine
• FR mudeli valik
• Stantsi ja torni konfiguratsioon
• Läbimise ajakava hindamine
• Mitmeahelaline tootmise planeerimine
• Automaatne söötmise ja lõikamise integreerimine
• Joonise joone valik
• Tootmisliini paigutuse koordineerimine

Uue projekti puhul on kõige kasulikum teave sissetulevad ja valmis mõõtmed, materjali klass, toote pikkus, sihttoodang ja olemasolev joonistusprotsess. These details allow the machine configuration to be based on the actual production requirement rather than a diameter-only estimate.

Standardid ja sertifikaadid

FangRongi kvaliteedijuhtimissüsteem on sertifitseeritudISO 9001:2015, tunnistus nr.UQ231211R1. Seadmed on võimalik tarnidaCE märgistusmis põhinevad kohaldatavatel masinate ohutusnõuetel, sealhulgasMasinate direktiiv 2006/42/EÜasjakohaste Euroopa turu konfiguratsioonide jaoks.

Ülevaatus- ja dokumenteerimisnõudeid saab arutada pakkumise ajal. Kui kliendi projekt nõuab täiendavat kolmanda osapoole kontrolli, tehase vastuvõtutesti või spetsiifilist dokumentatsiooni, tuleks need nõuded kinnitada enne tellimuse esitamist.

Kaubandustingimused

KKK

1. Mis vahe on üheahelalise ja kaheahelalise külmtõmbemasina vahel?

Üheahelaline masin tõmbab vankrit ühelt küljelt, kaheahelaline masin aga kasutab mõlemalt poolt sünkroniseeritud kette. Kaheahelaline paigutus on peamiselt kasulik suurema jõuga rakenduste jaoks, kuna see aitab jaotada tõmbekoormust ja vähendada kelgu ekstsentrilisust. Madala jõuga rakenduste puhul võib kasu olla vähem oluline.

2. Kuidas valida õige FR-mudel?

Ärge valige mudelit ainult toru läbimõõdu järgi. Nõutav tõmbejõud sõltub materjali tugevusest, alg- ja lõppmõõtmetest, vähendamisest ühe läbimise kohta, stantsi geomeetriast, määrimisest ja torni konfiguratsioonist. Nende parameetrite esitamine võimaldab FangRongil arvutada sobiva masina võimsuse.

3. Kas masin saab tõmmata nii massiivseid vardaid kui ka torusid?

Jah. Kaheahelalist külmtõmbemasinat saab konfigureerida nii torude kui ka täisvarraste jaoks. Toru tõmbamine nõuab sobivat stantsi ja torni paigutust, samas kui varda tõmbamisel kasutatakse erinevat tooriku haaramise ja tööriistade konfiguratsiooni.

4. Kas korraga saab tõmmata mitu toru või latti?

Jah. Olenevalt mudelist ja toote spetsifikatsioonidest saab masinat konfigureerida 1 kuni 5 ahela jaoks. Mitmeahelaline joonistamine on kõige kasulikum, kui mitmel tootel on sarnased mõõtmed ja protsessinõuded.

5. Kui suur on maksimaalne vähendamine ühe joonistuskäigu kohta?

Iga materjali jaoks pole ühtset vähendusprotsenti. Praktiline vähendamine ühe läbimise kohta sõltub materjali kvaliteedist, algseisundist, viimistletud mõõtmetest, stantsi konstruktsioonist, määrimisest ning nõutavast pinna- ja mõõtmete kvaliteedist. Läbimise ajakava tuleks koostada tegelike materjali- ja tootenõuete põhjal.

6. Kas torude joonistamiseks on vaja osutusmasinat?

Tavalised tõmbamisprotsessid nõuavad tavaliselt toru või varda otsa ettevalmistamist, et see läbiks matriitsi ja saaks haarata tõmbekelguga. See, kas on vaja eraldi osutusmasinat, sõltub valitud söötmis- ja lõpp-ettevalmistusmeetodist. Kõrgema automaatika taseme saavutamiseks võib kaaluda automaatset otsa ettevalmistamist või punktivabasid süsteeme.

7. Kas masinat saab integreerida automaatse söötmise ja lõikamisega?

Jah. Automaatsed etteande-, fikseeritud pikkusega lõike- ja vastuvõtusüsteemid on saadaval valikuliste konfiguratsioonidena. Automatiseerimine on eriti kasulik suuremahulise tootmise puhul stabiilsete tootespetsifikatsioonidega, samas kui käsitsi laadimine võib olla säästlikum väikesemahuliste või sageli muutuvate tellimuste puhul.

8. Millist teavet peaksin saatma masina hinnapakkumise saamiseks?

Esitage materjali klass, toru või varda tüüp, alg- ja valmismõõtmed, toote pikkus, nõutav vähendamine, sihttootmisvõimsus, kiudude arv ja eelistatud automatiseerimise tase. Võimalusel saatke joonised või näidismõõdud. Nendest üksikasjadest piisab masina ja tööriistade hindamise alustamiseks.

Miks FangRong?

FangRong on külmtõmbamisseadmete tootmisega tegelenud alates 1998. aastast ning keskendub mehaanilistele ja hüdraulilistele metallivormimisseadmetele torude ja vardade töötlemiseks. Selle tehniline ulatus hõlmab tõmbepingi konfiguratsiooni, tõmbejõu arvutamist, tööriistade valikut, automatiseerimise integreerimist ja tootmise kasutuselevõttu.

Klientidele, kes ostavad raskeveokite veopinki, on masin ise vaid üks osa projektist. Olulisem on see, kas valitud tõmbevõimsus, ketisüsteem, matriitsi paigutus, torni konfiguratsioon ja tootmiskiirus vastavad tegelikule materjalile ja läbimise ajakavale. FangRong saab töötada kliendi tooteandmete põhjal, et määrata masina konfiguratsioon enne hinnapakkumist ning toetada paigaldamist, kasutuselevõttu ja operaatori koolitust pärast tarnimist.

Projekti pakkumise jaoks esitage oma materjal, algsuurus, valmis suurus, toote pikkus ja nõutav väljund. Seejärel saab FangRong soovitada sobivat FR-mudelit, tõmbejõudu, tööriistade konfiguratsiooni ja valikulist automatiseerimist.